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Intéressons-nous au travail de designers. Zoe Jia-Yu Dai, une designer installée à Taïwan est spécialisée dans la création de chaussures, et est à l’origine d’une collection utilisant l’impression 3D : “Breaking the 3D Mould”. Cette technologie lui permet d’aller beaucoup plus loin en termes de designs et de structures. Il est alors plus facile pour elle de créer des structures organiques avec l’impression 3D, plutôt qu’avec un procédé traditionnel.
L’impression 3D est évidemment une bonne façon de créer des prototypes, permettant de développer le design de vos créations. Certains designer ne se concentrent d’ailleurs que sur cet aspect: Les chaussures de Melissa sont l’exemple parfait des opportunités offertes par la fabrication additive. Découvrez les expérimentations de Melissa.
Silvia Fado, une designer de chaussures espagnole, utilise l’impression 3D et la découpe laser pour le prototypage rapide. Inspirée par l’ingénierie et l’architecture, Silvia Fado se concentre sur le design mais aussi sur le mouvement du corps, le confort que doit apporter la chaussure.
La fabrication additive est un bon moyen de tester une nouvelle technique de fabrication. Prenons l’exemple, de Feetz, une startup américaine créée par Lucy Beard. Cette entreprise créée des chaussures sur mesure, faciles à porter, avec un design original. Feetz est également attaché à la protection de l’environnement.
Ces derniers ont développé leur propre imprimante 3D en utilisant la technique de de Dépot de fil, et on également développé leur propre polymère pour l’impression 3D. Leur souhait était donc de repenser leur procédé de fabrication afin d’être plus durable, en utilisant des matériaux recyclés et recyclables, sans eau et en réduisant 60% de leur empreinte carbone. Cet exemple donne un bon aperçu des possibilités offertes par l’impression 3D pour le domaine de la chaussure.
Testez les matériaux d’impression 3D à haute performance
Des matériaux haute performance sont maintenant disponibles sur le marché et particulièrement adaptés à la création de pièces pour les chaussures, notamment pour les semelles.
L’exemple parfait est le TPU. En effet, les objets imprimés en Thermoplastique Polyuréthane possèdent des propriétés avancés, ils sont à la fois résistants et flexibles.
Avec le service d’impression 3D de Sculpteo vous avez le choix entre deux options de TPU, pour la création de semelles imprimées en 3D : Ultrasint® TPU 88A et Ultrasint® TPU01. Un matériau parfait si vous avez besoin de pièces avec de bonnes capacités d’absorption, une grand élasticité. Pour des lattices flexibles et les pièces complexe, le TPU est un matériau idéal.
Il est en effet facile de se procurer une paire de chaussures imprimées en 3D. Par exemple, Feetz a collaboré avec le designer Seth Aaron afin de lancer une ligne ensemble, inspiré par un look japonais des années 60s. Ces chaussures sont disponibles sur le site. Il est ainsi possible d’obtenir des chaussures sur-mesure, comme ils offrent différents modèles. Pour avoir la chance de se procurer une paire sur-mesure, il faut télécharger un scan 3D de son pied, afin de pouvoir obtenir un modèle 3D et ainsi créer une chaussure parfaitement adaptée.
Continuum Fashion a également lancé du prêt-à-porter grâce à l’impression 3D. En effet, avoir la fabrication additive il possible de donner vie à des formes organiques de façon bien plus facile, et rapide.
Les chaussures de running peuvent également être créée grâce à la technologie d’impression 3D. Les semelles des chaussures de sport et des baskets sont particulièrement adaptées pour être fabriquées en impression 3D. De grands fabricants de chaussures comme Adidas, Nike, New Balance et Under Armor ont déjà commencé à implémenter l’impression 3D au sein de leur procédé de fabrication afin de créer des baskets. Adidas a déjà développé une édition limité de FutureCraft 3D, en utilisant l’impression 3D. La marque dévoile maintenant FutureCraft 4D, une chaussure avec la semelle créée en partenariat avec Carbon 3D, avec le procédé de Digital Light Synthesis (connue comme DLS ou CLIP).. Grâce à la projection de lumière, de la résine liquide ce procédé permet de créer des pièces durables.
Ces chaussures Futurcraft 4D offrent un support personnalisé pour les athlètes et peuvent être produites en personnalisation de masse.
New Balance Zante Generate est un projet similaire. Ces baskets ont une semelle partiellement imprimée en 3D. Il s’agit d’une paire de chaussure de couses avec une semelle flexibilité offrant un bon support.
Nike utilise aussi beaucoup l’impression 3D pour le prototypage, ils sont par ailleurs fiers d’utiliser la technologie de Frittage Sélectif par Laser pour créer leurs prototypes. Ils ont également annoncé un partenariat avec HP dont le projet est vivement attendu.
Il y a encore un peu de travail à faire avant d’obtenir une chaussure entièrement imprimée en 3D. Néanmoins les développements semblent bien aller dans cette direction: Olivier Van Herpt utilise des scans 3D et l’impression 3D pour créer de nouvelles structure pour ses chaussures, en faisant des pièces uniques, légères et résistantes. C’es chaussures imprimées en 3D ont un style unique et sur-mesure.
Mais Olivier Van Herpt n’est pas le seul à travailler sur des chaussures entièrement imprimées en 3D. D’autres créateurs comme Nicholas Unis commencent à développer leur utilisation de l’impression 3D pour la création de produits entiers.
L’impression 3D de chaussure peut facilement être intégré dans notre quotidien. Par exemple Phits et leurs semelles imprimées en 3D le démontrent bien. Certains projets sont déjà accessibles à tous et pourrait se développer encore plus largement. Des chaussures personnalisées auront un développement important dans les années à venir.
En effet, l’impression 3D permettant de faire des chaussures parfaitement adaptées suscite beaucoup d’intérêt, et ce, également auprès des grandes marques de chaussures. Nous l’avait observé avec l’exemple de Nike ou Adidas.
Vous souhaitez implémenter l’impression 3D au sein de votre activité ? N’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale afin d’obtenir les conseils de nos experts en impression 3D. Si vous avez déjà votre modèle 3D prêt et qu’il ne vous reste qu’à trouver un partenaire de fabrication, chargez donc votre fichier sur notre service d’impression 3D, vous obtiendrez un devis automatique en seulement quelques clics.
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