RE-cycleo de Sculpteo : Questions & Réponses avec Paul Gicquel, technicien en fabrication additive

Peux-tu nous dire ce qui rend une matière plastique recyclable ? Est-ce différent entre les thermoplastiques et les thermodurcissables ?

Tout d’abord, il faut noter que chaque matière ne fond pas à la même température, et qu’une surchauffe de la matière la dégrade fortement, voire la brûle. C’est la raison pour laquelle le tri est indispensable, afin de pouvoir traiter chaque matériau de la manière adéquate.

Concernant les thermoplastiques, ils sont tous recyclables, comme par exemple, les bouteilles en plastique. Une fois récupérés, ils peuvent être triés et broyés. Intervient ensuite l’importance de la filière de recyclage, comme celle que Sculpteo met actuellement en place à son échelle avec son partenaire Arkema, et qui permet de transformer ces broyats en compounds qui pourront être réemployés dans la plasturgie.

En revanche, pour les thermodurcissables, le recyclage du plastique n’est pas possible. Une fois durcie dans sa forme définitive, la matière ne peut plus être ramollie afin d’être réutilisée. Un procédé d’hydrolyse ou de solvolyse peut permettre de dissoudre la résine et de récupérer les fibres utilisées dans la matière, s’il y en a, mais c’est un procédé très coûteux et assez peu répandu.

Sculpteo lance son programme de recyclage de pièces en fin de vie, peux-tu nous expliquer quels types de pièces et objets vont être recyclés et ce qu’il va se passer pour ces pièces ensuite ?

Le programme de recyclage lancé par Sculpteo concerne les pièces rebutées ou retournées par les clients.
Il peut s’agir de tous types de pièces imprimées en PA11 & PA12 aux finitions compatibles. (Voir notre FAQ)
Les pièces seront réduites en broyat et envoyées à notre partenaire de recyclage, Arkema, qui développera un nouveau matériau à partir de ce broyat.

Comment se passe le processus de recyclage de ces objets ?

Pour commencer, Sculpteo s’occupe de réceptionner les pièces, vérifier que les propriétaires des pièces nous ont bien fourni l’autorisation de destruction, puis nous retracerons le bon de commande de la pièce, afin de certifier la composition exacte de la matière. Ensuite, les pièces seront triées, et broyées directement sur place, par nos soins. Puis, nous enverrons les pièces déjà broyées à Arkema. Chez Arkema, la matière passera par un processus de réingénierie & de recompoundage, afin d’être transformée en un nouveau matériau, et enfin, en granulés prêts à l’emploi en plasturgie.

Dans quel cadre cette matière sera-t-elle utilisée par la suite ?

La matière première recyclée est ensuite utilisée dans tous types d’industries utilisant le plastique afin de produire des objets tels que des valises, casques, lunettes, etc. L’intérêt principal de ce processus est que les pièces faites à partir de matériaux recyclés auront des propriétés similaires & équivalentes à celles des pièces qui sont uniquement faites à partir de matière vierge.

Pourquoi est-ce important de recycler ?

L’utilisation de matière recyclée permet de diminuer grandement l’utilisation de matière vierge, réduisant ainsi notre impact environnemental. Le plastique est très souvent fabriqué à partir du pétrole, qui est une matière fossile. C’est également un gain économique, la matière recyclée étant souvent moins chère que la matière vierge.

Pour l’instant, chez Sculpteo, on ne pourra recycler que le PA11 et le PA12. Quelles seraient les matières qu’il serait intéressant de recycler par la suite selon toi ?

Il serait intéressant et possible de recycler toutes nos matières (PA12, PA11, PP, TPU).

Enfin, on peut évoquer la réutilisation de la poudre utilisée en impression 3D. Nous envoyons également au recyclage la poudre qui n’a pas été fondue, lorsqu’elle est déterminée comme “trop jaune” et ne peut donc plus être utilisée en impression 3D sans affecter la qualité de nos pièces. Avec nos machines MJF par exemple, nous pouvons réutiliser jusqu’aux environs de 75% de poudre d’un lot de production à un autre, ce qui est une proportion vraiment importante ! C’est un aspect de l’impression 3D intéressant lorsqu’il s’agit de minimiser l’utilisation des ressources, sachant que l’impression 3D permet de n’utiliser que la quantité de matière nécessaire, et que cette poudre restante pourra être réemployée à d’autres fins en plasturgie.

As-tu quelque chose d’autre à partager avec nous ?

Le mot de la fin revient à Sculpteo. Depuis les 4 années où je travaille ici, j’ai constaté une grande amélioration en termes d’écologie et de recyclage. Nous nous sommes posé les bonnes questions, et des actions ont été mises en place afin de participer au maximum à la transition écologique de nos industries, qui est le grand défi du 21ème siècle.

Merci Paul !

Découvrez notre Programme de Recyclage REcycleo sur cette page, ou bien apprenez-en plus sur le processus de recyclage dans cet article.