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À ce jour, et à moins que vous ne viviez dans un endroit isolé sans accès à l’internet, vous avez certainement entendu parler de l’impression 3D. L’essor de cette technologie fascinante a déjà révolutionné la façon dont nous fabriquons les objets en introduisant des moyens de conception et de production innovants. Des secteurs tels que la santé, la robotique, le luxe, l’aérospatiale et l’industrie manufacturière tirent pleinement parti de cette technologie nouvellement démocratisée pour optimiser leurs processus, repousser leurs propres limites et contribuer à construire le monde de demain.
Si vous souhaitez produire à l’aide de l’impression 3D de plastique, il peut être difficile de savoir par où commencer et de déterminer quel matériau est le mieux adapté à vos besoins spécifiques.
N’ayez crainte, nous sommes là pour vous aider ! Poursuivez votre lecture pour en savoir plus
Outre la polyvalence des matériaux, l’impression 3D de plastique présente plusieurs autres avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.
Examinons-en certains de plus près. L’impression 3D :
⦁ permet d’accélérer le prototypage et le développement des produits.
⦁ permet aux entreprises de faciliter le processus de conception, en particulier lorsqu’il s’agit de produire différentes itérations.
⦁ peut être un processus de fabrication rentable, car elle permet de réduire les besoins en outillage.
⦁ a la capacité de créer des géométries et des formes complexes.
Grâce à l’utilisation de la modélisation 3D, l’impression 3D ouvre le champ des possibles en design & conception, pour permettre à des produits véritablement uniques, sur mesure et adaptables, de voir le jour, là où les méthodes de fabrication traditionnelles pourraient avoir des difficultés.
Chez Sculpteo, nous proposons une plateforme d’impression 3D en ligne où vous pouvez choisir parmi plus de 30 matériaux pour imprimer vos pièces pour n’importe quelle application.
Nous comprenons l’importance de choisir les bons matériaux pour vos besoins et projets spécifiques, c’est pourquoi cet article fournit une revue complète des différents types de plastiques disponibles dans notre gamme, afin que vous ayez toutes les informations nécéssaires pour prendre une décision éclairée.
Toutefois, si vous aviez besoin de plus d’informations, n’hésitez pas à contacter notre service clientèle !
Le plastique est le matériau le plus couramment utilisé dans l’impression 3D, mais il se présente sous différentes formes et peut être imprimé à l’aide de différentes technologies d’impression 3D, telles que le frittage sélectif par laser (SLS), la fusion multijet (MJF) et la modélisation par dépôt de fil fondu (FDM).
Dans cet article, nous allons passer en revue les différents types de plastiques et les technologies d’impression avec lesquelles ils sont disponibles. Nous verrons également en quoi ils diffèrent les uns des autres et quelles sont les applications qui leur conviennent le mieux.
Comme nous l’avons mentionné précédemment, l’impression 3D de plastique offre un large éventail de matériaux, dont la pertinence dépend de l’application à laquelle ils sont destinés. Passons en revue ce large éventail d’options disponibles.
Le Nylon PA12, un type de polyamide, est connu pour sa résistance et sa durabilité, ce qui en fait une bonne alternative au moulage par injection. Il est biocompatible, approuvé pour le contact avec la peau et les aliments, et résistant aux chocs et aux produits chimiques.
Le Nylon PA12 a un faible poids et une faible friction, ce qui est important pour les pièces qui doivent bouger ou tourner. Il est le plus souvent utilisé lorsque la rigidité, la résistance à la chaleur et la solidité sont requis. Il s’agit donc d’un choix pertinent pour les pièces telles que les engrenages, les roulements et d’autres composants mécaniques dans
les industries automobile et aérospatiale.
Le Nylon PA12 est également résistant à l’usure et à la déchirure; il conviendra parfaitement aux produits finis qui doivent être durables, tels que les prothèses et les drones, ou d’autres pièces structurelles et mécaniques. Il constitue également un bon choix pour la production de prototypes fonctionnels.
Chez Sculpteo, le Nylon PA12 est disponible à la fois dans les technologies SLS et
MultiJet Fusion avec Jet Fusion PA12.
Le Nylon PA11, un autre type de polyamide fabriqué à partir d’huile de ricin, est similaire au Nylon PA12, mais s’en différencie par quelques points essentiels. Tout d’abord, le PA11 est considéré comme un bioplastique et a un profil globalement plus écologique que le PA12.
Ce bioplastique est connu pour sa ténacité et sa résistance chimique, ce qui le rend particulièrement intéressant pour les produits qui seront exposés à des environnements difficiles. Sa résistance aux chocs et sa grande ténacité lui permettent de supporter des charges mécaniques et en font un choix idéal pour les pièces soumises à de fortes contraintes, grâce à sa flexibilité.
Le Nylon PA11 est souvent utilisé dans des applications qui requièrent à
la fois résistance et flexibilité, telles que les charnières vivantes, les systèmes de manipulation des fluides, les composants de pompes, les pièces orthopédiques ou les dispositifs médicaux externes, les boîtiers de protection et les couvercles pour l’électronique.
En fonction de vos besoins spécifiques, vous voudrez peut-être jeter un
coup d’œil à ces deux variantes de Nylon PA11 ;
Le Nylon PA11 CF est un nylon renforcé de fibres de carbone qui offre
une résistance et une rigidité encore plus grandes que le Nylon PA11
standard. Sa rigidité, sa résistance aux chocs et sa solidité extrêmement
élevées en font le choix idéal pour les pièces utilisées dans des secteurs
tels que le transport, l’automobile, l’aérospatiale, l’électroménager et la
fabrication.
Ultrasint ® PA11 CF est disponible avec SLS
Le Nylon PA11 ElectroStatic Dissipative a été spécialement conçu pour prévenir l’accumulation d’électricité statique. Il est donc particulièrement adapté aux
applications où la décharge électrostatique (ESD) est un problème, par
exemple dans les industries travaillant avec des composants électroniques très sensibles.
Le PA11 ESD offre une protection contre les défaillances et les
dommages induits par l’électricité statique. C’est un choix optimal pour
la construction rapide de gabarits et de fixations durables pour
l’électronique.
Ultrasint ® PA11 ESD est disponible avec SLS
Le polyamide 6 avec microfibres de verre est un type de nylon qui a été
renforcé par une charge minérale afin de bénéficier d’une rigidité et
d’une étancheité extrêmement élevées. Il sera particulièrement utile
pour produire des pièces qui doivent être résistantes à la déformation
ainsi qu’aux fluides.
Cela en fait un matériau adapté aux applications nécessitant une
résistance, une précision et une technicité élevées, dans des secteurs
tels que les transports, l’automobile, l’aérospatiale et l’électronique.
Sa résistance à l’usure et à la chaleur, ainsi que son étanchéité,
en font un choix idéal pour les pièces de circulation et de stockage des fluides, les
pièces structurelles et mécaniques, les pièces du compartiment moteur et d’autres équipements d’outillage.
Ultrasint ® PA6 MF est disponible avec SLS
Si vous accordez plus d’importance à la rigidité et à la solidité qu’à la résistance à l’usure et à la chaleur, le Nylon 3200 GF pourrait être votre meilleur allié.
Le nylon chargé de verre 3200 est un excellent choix en termes de stabilité dimensionnelle, de résistance et de rigidité. Il est moins résistant à la chaleur que le PA6 MF, mais il est plus durable et plus résistant que le Nylon PA12.
Adapté aux contraintes élevées et aux charges lourdes, ce matériau constituera un investissement solide pour vos besoins en pièces de machines et de moteurs. Il s’avérera également être une solution fiable dans des applications telles que les appareils électroménagers et la construction.
Disponible avec SLS
Le TPU, ou polyuréthane thermoplastique, est un plastique souple et flexible connu pour sa grande élasticité et sa résistance à l’abrasion. Ce matériau convient parfaitement aux applications qui nécessitent une grande souplesse et un toucher doux.
Il sera le plus souvent utilisé pour produire des biens de consommation et peut être utilisé de nombreuses manières différentes, étant donné qu’il peut facilement être moulé dans des formes complexes.
Il est particulièrement recommandé pour les produits qui doivent être à la fois confortables et fonctionnels, tels que les étuis de téléphone, les manettes de jeu et les vêtements. Son élasticité semblable à celle du caoutchouc en fait un excellent matériau pour les modèles orthopédiques et les semelles de chaussures.
De plus, le TPU présente une bonne résistance aux huiles et aux carburants, ce qui est très important pour les produits qui seront exposés à ces substances.
TPU est disponible avec SLS et MJF
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L’ alumide est un matériau hybride associant l’aluminium et la poudre de polyamide. Avec sa faible résistance à l’abrasion, il est surtout utilisé dans les objets ornementaux et décoratifs.
Il peut également être utilisé pour des pièces structurelles ou mécaniques spécifiques, grâce à sa durabilité et son étanchéité, à condition que l’abrasion ne soit pas un problème. Il sera une option très intéressante en bijouterie et en lunetterie, avec son aspect métallique étonnant et la variété de ses options de finition.
Disponible avec SLS
Le polypropylène est un matériau polyvalent doté d’une structure semi-cristalline qui offre une bonne résistance aux produits chimiques et à l’humidité. Il peut être utilisé pour des pièces telles que les tableaux de bord et les composants intérieurs des voitures, les tuyaux, les tubes et les machines, les réservoirs de fluides ou les systèmes de circulation d’air et de fluides. C’est un choix sûr & fiable si vous avez besoin d’un plastique performant et rigide, sa légèreté en faisant une solution populaire pour une variété de biens de consommation et de besoins d’emballage. Il est également recyclable.
Disponible avec MJF
Le PLA (acide polylactique) est un matériau végétal, recyclable et biodégradable, facile à utiliser et largement disponible. Il est particulièrement recommandé lorsqu’il n’y a pas d’exigences techniques ou de performances spécifiques à respecter. Ce bioplastique alimentaire est particulièrement adéquat pour les loisirs et les projets artistiques, dans des applications telles que les articles promotionnels, les ornements et les produits finis. Le PLA peut également être utilisé pour l’outillage et les pièces industrielles, grâce à sa bonne résistance et à sa rigidité.
Toutefois, il ne sera pas aussi résistant ou performant que d’autres matériaux. Le principal avantage de ce matériau, imprimé à l’aide de la technologie d’impression 3D connue sous le nom de Fused Deposition Modeling, ou dépôt de fil fondu, est qu’il permet de réaliser des pièces de très grande taille, jusqu’à 1m x 1m x 1m.
PLA est disponible avec Big-Rep® FDM
Le développement durable devient une problématique de plus en plus importante dans toutes les industries, et l’impression 3D ne fait pas exception, surtout lorsqu’il est question de plastique. Alors que celui-ci a la réputation d’être peu respectueux de l’environnement, l’utilisation de l’impression 3D en plastique est pertinente pour contribuer à la réduction des déchets, car elle permet d’imprimer de plus petites séries à la demande, ce qui permet un contrôle précis de la quantité de matière utilisée.
Elle peut également contribuer à réduire les transports sur de longues distances, ce qui permet de produire des pièces plus localement. Alors que de nombreuses industries redoublent d’efforts pour produire de manière plus durable, l’impression 3D permet d’utiliser des matériaux recyclés, ainsi que des bioplastiques biodégradables.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les bioplastiques, vous pouvez vous tourner vers le Nylon PA11, qui est un bon exemple de matériau performant et plus durable, car produit à partir d’huile de ricin. Des développements intéressants sont certainement en cours dans le domaine de l’impression 3D de plastique, alors gardez l’œil ouvert !
Chez Sculpteo, nous comprenons que votre entreprise a besoin de solutions d’impression 3D fiables et efficaces pour répondre à vos exigences de production. Notre large gamme de matériaux, incluant les plastiques, les résines et les métaux, combinée à nos services de découpe laser, nous permet de répondre à tous vos besoins en matière de fabrication additive.
L’impression 3D est une méthode de fabrication innovante, polyvalente et rentable qui a le potentiel de changer de façon permanente la façon dont les produits et les pièces sont fabriqués. Avec le bon matériau, l’équipement adapté et des opérateurs expérimentés, l’impression 3D plastique peut produire des produits complexes de haute qualité, solides, performants et esthétiques.
Grâce à notre service d’impression 3D en ligne, vous pouvez facilement obtenir votre devis en téléchargeant votre fichier dans notre système de téléchargement sécurisé et, grâce à nos délais d’exécution rapides, vous faire livrer rapidement vos pièces. Si vous avez des questions en cours de route, notre service client sera toujours disponible pour vous aider à atteindre vos objectifs.
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