3D-Druck-Material: Kunstharz Urethane Methacrylate (UMA 90)


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Überblick

Auf dieser Seite finden Sie alle Informationen, Hinweise und Ratschläge, die Ihnen beim 3D-Druck Ihres Objektes mit dem Urethane Methacrylate (UMA 90) Sculpteo helfen. Sie werden es lernen:

Allgemeine Informationen

Unser Kunstharz Urethane Methacrylate (UMA 90)

Beim 3D-Druck mit dem Kunstharz Urethane Methacrylate (UMA 90) werden 3D-Objekte in einem Behälter mit flüssigem lichtempfindlichen Polymerkunstharz erzeugt. Dabei wird das liquide Kunstharz mit einem UV-Licht schichtweise verfestigt, um stabile und hoch detaillierte Objekte zu kreieren, die Kunststoffspritzguss ähneln. UMA 90 ist sehr steif, stark und hat mechanischen Eigenschaften, die mit Standard-SLS-Kunstharze vergleichbar sind. Das Kunstharz ist perfekt für mechanische Teile, die robust, hitze- und verschleißresistent sein müssen, sowie für das Prototyping. Im Vergleich zu anderen Kunstharzen zeichnet sich UMA 90 durch eine glatte Oberfläche direkt nach der UV-Härtung aus, sodass keine zusätzliche Nachbehandlung benötigt wird.

Das Kunstsharz Urethane Methacrylate verbindet die sehr guten mechanischen Eigenschaften von PA12 mit einer glatten Oberfläche, die typisch für CLIP-Kunstharze ist.

UMA 90 ist nach der Entflammbarkeitsklasse UL 94 HB für eine geschützte Verwendung zertifiziert.


Preise und Druckzeiten

Der Druckpreis für Ihr 3D-Design wird automatisch berechnet, sobald Sie die 3D-Datei hochladen. Sollten Sie Ihr Modell bearbeiten werden Sie feststellen, dass sich der Preis automatisch ändert. Die Preisgestaltung basiert auf einer Reihe von Faktoren, darunter: Volumen des verwendeten Materials, Größe des Objekts sowie mehrere andere Faktoren. Um Ihr Online-Angebot zu erhalten, müssen Sie nur Ihre 3D-Datei hochladen .

Ihre CLIP-Kunstharz-Drucke haben eine Produktionszeit von ca. 4 Werktagen. Oberflächenbehandlungen können die Herstellungszeit um durchschnittlich 1- 2 Werktage verlängern. Das voraussichtliche Lieferdatum wird Ihnen automatisch bei Eingabe der Lieferadresse angezeigt.

Die Lieferzeit können Sie bei uns auch ganz einfach beeinflussen, indem Sie die Versandart selbst auswählen.

Druckverfahren

3D-Objekte in Urethane Methacrylate (UMA 90) werden mithilfe des CLIP-Prozesses erstellt. CLIP steht für Continuous Liquid Interface Production. Es ist ein photochemisches Verfahren, das mit dem Einsatz von Licht und Sauerstoff 3D-Objekte schnell produzieren kann. Bei der Photopolymerisation wird Licht durch ein sauerstoffdurchlässiges Fenster in ein Behälter mit flüssigem UV-härtbarem Kunstharz projiziert und durch die UV-Sequenzen erstarrt das Kunstharz an den entsprechenden Stellen. Nach jeder verfestigten Kunstharzschicht hebt sich die Druckplattform langsam aus dem Behälter heraus, an dem das entstehende Objekt haftet. Sobald Sie Ihre Bestellung bei Sculpteo aufgegeben haben, läuft das CLIP-Druckverfahren Ihres 3D-Modells folgendermaßen ab:

  • Übertragung Ihrer 3D-Datei auf den 3D-Drucker
  • Für den 3D-Druck werden die Modelldetails Ihrer 3D-Datei abhängig von der Form Ihrer 3D-Modells mit Drucksupports vorbereitet. Dann wird die aktualisierte 3D-Datei an einen unserer Drucker von Carbon3D gesendet und innerhalb des nächsten verfügbaren Batches angeordnet.

  • Druck des 3D-Objektes
  • Der 3D-Druck selbst wird schichtweise in einem Behälter mit lichtempfindlichen Kunstharz durchgeführt. Mit einer hohen Genauigkeit werden UV-Sequenzen durch ein sauerstoffdurchlässiges Fenster in den Behälter projiziert, sodass das Kunstharz an den entsprechenden Stellen erhärtet. Das photochemische Verfahren wird solange wiederholt, bis das Objekt fertig ist.

  • Entfernung der Drucksupports
  • achdem die Photopolymerisation abgeschlossen ist, werden die Objekte von der Druckplattform gelöst und die Supports vorsichtig entfernt. Das Objekt wird anschließend UV-gehärtet, wodurch der Polymerisation-Prozess gestoppt wird. Mit der Härtung erreicht das Objekt seine endgültigen Materialeigenschaften. Es hat eine glatte Oberfläche, sodass ein nachträgliches Polieren nicht nötig ist.

  • Polieren
  • Ihr Objekt kann auf Wunsch poliert werden. Nach dem die Supports entfernt wurden, wird das Teil sanft geschliffen, um die Rückstände der Supports zu entfernen. 

Anwendung und Instandhaltung

Objekte, die mit CLIP (DLS) gedruckt werden, ähneln Spritzguss-Teilen. Mit CLIP (DLS) können 3D-Objekte mit konsistenten und vorhersehbaren mechanischen Eigenschaften erstellt werden, die glatt und solide sind.

Da Nachbehandlungen wegfallen, verkürzt sich die Produktionszeit und die Herstellungskosten können gesenkt werden. Deshalb ist UMA 90 ideal für schnelles und effizientes Prototyping sowie für die Herstellung von Werkzeugen und Armaturen. 

Oberflächen

Polished and Non Polished

Die Supports werden während des Nachbearbeitungsprozesses entfernt. Dennoch werden Sie an der Oberfläche die Orte der Supports sehen können. Auf Anfrage kann ein Techniker die Oberfläche polieren. Das bedeutet, dass Sie bei der Konstruktion Ihres Bauteils Rücksicht nehmen müssen, dass nicht nur das Objekt aufgebaut werden muss, sondern auch die Supports entfernt werden müssen.

Folgende Finishes sind bei Sculpteo erhältlich:

  • Roh: Supports werden von dem Modell entfernt. Narben bzw. Beulen sind noch sichtbar.
  • Poliert: Supports und Narben bzw. Beulen werden entfernt.

Eigene Oberfläche 

Das CLIP-Kunstharz ist bestens geeignet, um die Oberfläche selbst nachzuarbeiten. Sie können ganz einfach Ihr Objekt polieren, färben, lackieren, und vieles mehr.

Überhänge und Support berücksichtigen

Techniker von Sculpteo treffen die endgültige Entscheidung in Bezug auf Orientierung und Support. Wie in vielen 3D-Druckprozessen, gibt es wahrscheinlich Features an Ihrem Teil, die Unterstützung benötigen, damit es richtig druckbar ist. Supports sind entfernbare Strukturen, die entlang Ihres Teils platziert werden, die Überhänge nach oben unterstützen und das Modell als Anker zur Plattform hin unterstützt. Dies können bspw. Stäbe mit Spitzen, Gerüste oder Gittern sein, die alle darauf abzielen, die endgültigen Eigenschaften und die Druckbarkeit Ihres Objektes zu verbessern. Features können Überhänge, kleine Winkel oder schwimmende Strukturen sein. Aufgrund der Funktionsweise des CLIP-Verfahrens werden die Supports aus demselben Material gedruckt, wie Ihr Objekt.

In den folgenden Abschnitten erfahren Sie, warum bestimmte Features Supports benötigen und wie sich diese Supports auf Ihr Teil auswirken können. Sobald Sie ein solides Verständnis von Support-Strukturen entwickelt haben, werden Sie in der Lage sein, intelligente Designentscheidungen zu treffen, um die Notwendigkeit der Unterstützung zu verringern und Ihr Objekt bestmöglich zu optimieren. Wie DLP und SLA benötigt CLIP (DLS) die Supports bei überhängenden Merkmalen, flachen Winkeln und losgelösten Körpern.

Überhänge

Überhänge sind Abschnitte Ihrer Struktur, die über das Hauptteil Ihres Objektes hinaus in den freien Raum reichen. Ein hervorragendes Beispiel für einen Überhang, der Unterstützung benötigt, ist ein freitragender Träger oder eine Platte, die nur an einem Ende an Ihrem Teil verankert ist. Beim Druck wird ein nicht unterstützender Ausleger durchhängen und sich verformen, wodurch Ihre Funktion ruiniert wird und ein fehlerhafter Druck resultiert. Ein richtig abgestützter Ausleger wird mit Präzision und Stabilität gedruckt!

Ihr Teil wird schichtweise, von unten nach oben gedruckt. Abhängig von der Ausrichtung Ihres Teils im Drucker, können Supports erforderlich sein, um den Überhangeffekt zu umgehen. Achten Sie auf die Eigenschaften Ihres zu druckenden Modelles, bevor Sie die Teile an den Rest des Objektes befestigen: Es kann nicht im freien Raum gedruckt werden kann, dafür benötigen sie Supports.


Flache Winkel

Sie haben möglicherweise keine Überhänge in Ihrem Objekt, aber das bedeutet nicht, Sie können ohne Support drucken! Flache Winkel, auf jeden Fall unter 40 Grad, müssen auch unterstützt werden. Dies liegt daran, dass jede Schicht nur geringfügig über die vorhergehende Schicht überhängen kann. Wenn Sie einen flachen Winkel haben, gehen größere Teile der neuen Ebene über die Grenzen der vorherigen Ebene hinaus. Diese erweiterte Oberfläche kann sich nicht selbst stützen und muss von einer sekundären Struktur unterstützt werden.

Zugriff auf Supports

Es ist wichtig zu wiederholen, dass diese Supports entfernt werden müssen! Der Prozess des Entfernens ist, wie oben erwähnt ein physikalischer Vorgang, bei dem ein Techniker die Supports schneidet und dies dann vorsichtig von der Teiloberfläche entfernt. Beachten Sie dies beim Entwerfen Ihres Teils und versuchen Sie Ihr Teil so zu gestalten, dass Bereiche, die Support benötigen, zugänglich sind!

Oberfläche

Viele Bauteile haben Oberflächen, die optisch oder funktionell wichtig sind. Am besten drucken Sie diese Oberflächen, indem Sie dort keine Supports befestigen und diese Richtung Bauplattform ausrichten. Denken Sie während des Designs daran, alle Oberflächen in eine Richtung auszurichten.


Die Druckausrichtung ist entscheidend für den Erfolg des Objektes. Sie beeinflusst, wie und wo die Supports angebracht werden, mit dem Ziel die Supports auf ein Minimum zu reduzieren. Beachten Sie diese Information bei der Modellierung bei Objekten mit dem CLIP-Prozess. Manchmal ist der erste Versuch des Designs für den 3D-Druck nicht perfekt. Keine Sorge! Unsere Techniker prüfen jedes Modell auf Druckbarkeit und entwickeln es für den CLIP-Prozess. Sollten wir ein Problem an Ihrem Modell finden, werden wir Sie kontaktieren und eine Lösung finden. Die endgültige Entscheidung der Druckausrichtung und Supports treffen unsere ausgebildeten Techniker. Vergessen Sie nicht, ein Design ist ein iterativer Prozess und könnte einige Versuche brauchen, um es richtig zu machen.

Designhandbuch

Druckauflösung

Schichtdicke 100 µm

Unsere Drucker von Carbon3D ermöglichen es uns, mit einer Schichtdicke von 100 µm oder 0,1 mm zu drucken. Daher ist es wichtig, dass Ihre Vorlagen die höchstmögliche Qualität haben. Dadurch wird jede Art von Triangulation während des Druck vermeiden – beachten Sie bitte unsere Maximalgröße für 3D-Dateien von 50 MB.

Maximale Größe

Maximale Größ 200 x 180 x 110 mm (7.87 x 7.08 x 4.33 in)

RPU_large.png

Durch CLIP (DLS) ist die Größe der druckbaren Teile durch die Bauplattform und die Höhe der Plattform begrenzt. Wenn Sie etwas Größeres bauen möchten, müssen Sie Ihr Design in mehreren Teilen drucken und anschließend montieren. Schauen Sie sich unsere Tipps zum Mindestabstand an.


Tipps

Verwenden Sie Winkel größer 40 Grad: Winkel größer 40 Grad benötigen keinen Support. Der Druck von selbsttragenden Teilen ist schneller, da weniger Harz verwendet wird und hat dadurch eine kürzere Lieferzeit. Es eliminiert ebenso den Schritt des Entfernens der Supports.


Tipps

Vermeiden Sie spitze Winkel und verwenden stattdessen gekrümmte Ecken: Geschwungene Formen sind gut für CLIP-Druck geeignet. Versuchen Sie spitze Winkel in Ihrem Design zu glätten.


Beachten Sie
Icon to keep in mind that solidity check tool don't detect physical aberrations

Bitte beachten Sie, dass unser Soliditätscheck nicht die physikalischen Fehler erkennt, wie schwimmende Teile, instabile Positionen, usw. Ein besonderes Augenmerk muss auf der Geometrie Ihres Designs liegen und die hochbeanspruchten Teile müssen verdickt werden.


Genauigkeit und Toleranz

Der CLIP-Prozess ist sehr zuverlässig, aber die Teile, die er produziert, sind schrumpfempfindlich und unterliegen Schwankungen.

Beachten Sie, dass Genauigkeit und Toleranz materialabhängig ist. Wählen Sie daher das richtige Material aus. Die Toleranz auf der XY-Position ist enger, ziehen Sie dies in Erwägung, wenn Sie Teile haben, die eine höhere Toleranz erfordern. Auf diese Weise kann die Toleranz beim Druck berücksichtigt werden.

Das CLIP-Verfahren ist in der Lage, über 95% der Merkmale innerhalb der Toleranz von +/- 0,1 mm in der XY-Ebene und +/- 0,4 mm in der Z-Richtung zu drucken.

Mindestwandstärke und Geometrie

Mindestwandstärke 1 mm

Wallthickness1mm.jpg

Die empfohlene Stärke für bestimmte strukturelle Merkmale variiert je nach spezifischen Eigenschaft. Zum Beispiel wird eine vertikale Wand von 5 cm Höhe etwas flexibel sein, wenn sie in einer Stärke von 0,5 mm gedruckt wird. Bei einer Wandstärke von 1,0 mm, ist sie fest.

Die Wände Ihres Gegenstandes müssen stark genug sein, um das Gewicht des Gegenstandes zu stützen, ohne unter seinem eigenen Gewicht zu brechen. Wir empfehlen, Ihr Modell mit den minimalen Design-Standards, die Sie in "Tipps & Tricks" zu erstellen. Dies gilt für kurze Wände in der Größenordnung von ca. 2 mm, die senkrecht zur Baurichtung (XZ- und YZ-Achse) sowie in der XY-Achse stehen. Wie bei jedem dünnen oder kleinen Detail wird alles mit einem hohen Seitenverhältnis (lang und dünn) zerbrechlich sein und muss durch Supports oder entfernbare Stützstrukturen gestützt werden. Bei der Gestaltung dünner / kleiner Merkmale nehmen Sie das Seitenverhältnis von 1:4, um Verzerrungen zu minimieren. Versuchen Sie Ihre Wände nicht dicker als 1cm zu entwerfen, damit sich keine Blasen entwickeln.

Große und breite Teile haben die Tendenz sich zu verziehen und müssen daher während des Druckprozesses gestützt werden. Das Verziehen kann durch Wärme, Vakuumkräfte und dünne Wände verursacht werden. Für größere Teile, wird die Wandstärke von 0,5 mm, je nach den Querschnitten nicht ausreichen, um ein Verziehen zu vermeiden.


Tipps

Machen Sie Wände dicker als 1 mm: Wände dünner als 1 mm sind schwer zu drucken und sollten vermieden werden. Es ist möglich, Supports hinzuzufügen, um die Stabilität aufrechtzuerhalten. Wenn Sie beispielsweise den Kopf eines Menschen designen, können Sie dünne Elemente, wie die Ohren an mehreren Stellen fixieren. Dadurch verhindern Sie, dass freitragende Elemente beim Druck brechen.


Tips

Bilden Sie Wände und feste Bereiche, die dünner als 10 mm sind: Dicker stellen als 10 mm leiden unter wärmebedingter Verzerrung und Blasenbildung. Versuchen Sie daher blockartige Modelle zu vermeiden. Durch Aushöhlen von festen Blöcken und Hinzufügen von unterstützenden 3D-Gittern können Sie jedoch Blockdesigns in CLIP (DLS) geeignete Designs verwandeln.


Tipps

Halten Sie Querschnitte unter 50 mm: Wir sind in der Lage, Modelle von ca. 1 cm3 zu drucken. Diese kleinen Teile sind leicht und daher resistent gegen Deformation durch die Schwerkraft. Wir können Teile, die auf der z-Achse länger als 50 mm sind drucken, wollen dies wenn möglich vermeiden, da sie sich beim Druck verformen können.


Tiefe Prägen/Gravieren

Minimum Prägen Detail 0.5mm
Minimum Gravieren Detail 0.5mm
Verhältnis 1:1

Die Mindestgrößen für Details werden hauptsächlich durch die Auflösung unserer 3D-Drucker bestimmt. Dennoch kann auch während des Reinigungsprozesses eine feine Detailschicht verloren gehen. Um ein Detail und einen Text gut sichtbar zu machen, empfehlen wir mindestens unsere Mindestgrößen.

Mindestgröße eines Textes

Der kleinste auflösbare Text ist 8 Punkte (was 11 Pixel oder 2,9 mm entspricht), sowohl in vertieften als auch in vorstehenden Elementen. In einigen Fällen, insbesondere in der XY-Ebene, können kleinere Schriftgrößen möglich sein. Sie laufen jedoch Gefahr, dass Details während des Aushärtens verloren gehen.

Eingeschlossene und verriegelte Teile

Eingeschlossene Teile? Nein
Verriegelte Teile? Nein

Montage von Teilen

Montage von Teilen? Ja
Mindestabstand 0.6 mm

Piece Assembly

Urethane Methacrylate (UMA 90) können zu Montagezwecken gedruckt werden, so lange der Mindestabstand von 0,6 mm eingehalten wird. parts of the object.

Aushöhlen

Aushöhlen? Nein

Instructional: hollowing not possible for 3D printed resin objects

Das Resin lässt das Aushöhlen von Objekten nicht zu. Aus diesem Grund ist die Option im 3D-Viewer nicht verfügbar.

Es ist ebenso nicht möglich, einen Hohlraum innerhalb eines geschlossenem Harzobjektes zu erzeugen. Der 3D-Drucker würde den leeren Raum mit Stützelementen füllen, was zu einem hohen Risiko bei Ihrem Element führt. Flüssiges Harz im Inneren des Objektes könnte nicht entfernt werden.

Dateien mit mehreren Objekten

Dateien mit mehreren Objekten? Nein

Instructional: multishell multi shell not allowed for 3D printed resin objects

Es ist leider nicht möglich, eine 3D-Datei mit mehreren Objekten in Kunstharz zu drucken.

Mehrere Objekte und Cluster

Es ist nicht möglich, eine 3D-Datei zu drucken, die mehrere Objekte enthält. Aus diesem Grund können wir keine Dateien akzeptieren, die Cluster mit mehreren Objekten enthalten. Wenn Sie jedoch mehrere identische Teile drucken möchten, können Sie die Stückzahl variieren. Je mehr Teile Sie bestellen, desto niedriger wird der Stückpreis.

Sie können auch unsere Online-Werkzeuge verwenden sowie unsere Tipps und Tricks umsetzen um den 3D-Druck-Preis zu reduzieren.


Für weitere Informationen zu unserem 3D-Druck-Service können Sie unser Vertriebsteam kontaktieren.


Grappe Material no.jpg

Technische Daten

Urethane Methacrylate (UMA 90) Resin

Materialeigenschaft Einheit Wert
Schlagzähigkeit J/m 29 - 37
Elastizitätsmodul (Dehnung, 0,5-1 % Spannung) MPa 1891 - 2129
Zugfestigkeit MPa 43 - 49
Bruchdehnung % 15- 19
Wärmeformbeständigkeitstemperatur °C 51

Weitere Informationen über unser Rigid Polyurethane 70 finden Sie im folgenden Dokument:


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