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Ultracur3D® ST 45 ist ein reaktives Urethan-Photopolymer, das von Forward AM für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde.
Dieses Harzmaterial bietet eine hohe Festigkeit sowie eine langfristige Zähigkeit und gute Schlagzähigkeit. Wenn Sie hochleistungsfähige Funktionsteile mit großer Genauigkeit und fortschrittlicher mechanischer Festigkeit herstellen wollen, ist Ultracur3D® ST 45 perfekt für Ihr Projekt geeignet.
Ultracur3D® ST 45 bietet die Möglichkeit, großartige transluzente Teile zu erhalten. Die 3D-gedruckten Teile werden mit der Digital Light Processing (DLP)-Technologie hergestellt, einer 3D-Drucktechnik, die besonders für die Massenproduktion geeignet ist. Bitte beachten Sie, dass Sie bestimmte Designrichtlinien einhalten müssen, um Probleme während des additiven Fertigungsprozesses zu vermeiden. Prüfen Sie unbedingt die Materialdesignrichtlinien, während Sie Ihre 3D-Datei erstellen und bevor Sie sie zum 3D-Drucken senden.
Was sind die möglichen Anwendungen für Ultracur3D® ST 45?
Wichtig: Dieses Material ist nicht für Teile geeignet, die mit Flüssigkeiten in Berührung kommen.
TransluzenteTeile
Nutzen Sie die Transluzenz dieses Ultracur3D® ST 45-Materials für Ihre 3D-Druckprojekte wie z. B. transparente Aufbewahrungsbehälter oder Gehäuse.
Hohe Details
Biokompatibel
Dank seiner hohen Detailgenauigkeit und seiner Biokompatibilität können Sie dieses Harzmaterial für medizinische Projekte verwenden, um z. B. angepasste Werkzeuge zu erstellen.
Schlagzähigkeit
Charpy notched: 1.39 kJ/m2
Elongation at break: 25%
Nutzen Sie dieses Ultracur3D® ST 45, um Ihre Projekte zu drucken, die Schlagfestigkeit und Zähigkeit erfordern.
Preis und Lieferung
Der Druckpreis Ihres Designs wird automatisch berechnet, sobald es hochgeladen wird. Wenn Sie Ihr Objekt modifizieren (Änderung von Material, Verarbeitung, Größe, Verwendung der Chargenkontrolle oder der Aushöhlungsfunktion usw.), werden Sie feststellen, dass sich der Preis automatisch ändert. Die Preisgestaltung basiert auf einer Reihe von Faktoren, darunter Gesamtvolumen, Objektgröße und Begrenzungsrahmen – um nur einige zu nennen.
Die geschätzte Versandzeit wird ebenfalls automatisch berechnet, wenn das Objekt hochgeladen wird und jedes Mal, wenn Sie eine Änderung daran vornehmen. Die Lieferzeit sollte zur Bearbeitungszeit hinzugerechnet werden.
Die DLP-Technologie ist eine Harz-3D-Drucktechnologie. Der Prozess verwendet eine Lichtquelle, um das Harz auszuhärten. Das Harz befindet sich in einem Behälter oder Tank, der gegen eine Bauplattform gehärtet wird, die langsam aus dem Tank aufsteigt, während das Teil Schicht für Schicht geformt wird. Der digitale Lichtprojektor ist die Lichtquelle eines DLP-3D-Druckers. Das DMD (Digital Micromirror Device) ist ein Bauteil, das aus Tausenden von Mikrospiegeln besteht. Diese Mikrospiegel werden für die Steuerung des Lichtstrahls verwendet, der vom digitalen Lichtprojektor projiziert wird.
Welche Möglichkeiten der Endbearbeitung gibt es?
Roh: Stützen werden aus dem Modell entfernt. Stütznarben/-unebenheiten sind noch sichtbar
Wir entfernen die Stützstrukturen während unserer Nachbearbeitungsschritte. Die Oberflächen, an denen die Stützstruktur mit dem Teil in Berührung kommt, werden sichtbar sein, können aber auf Wunsch von einem Techniker geschliffen und nachbearbeitet werden.
Dies bedeutet, dass Sie bei der Konstruktion Ihres Teils einige Überlegungen anstellen sollten, um nicht nur die erfolgreiche Konstruktion Ihres Teils, sondern auch die Entfernung von Stützstrukturen und die Nachbearbeitung von Oberflächen zu erleichtern.
Die maximale Größe Ihrer Modelle ist durch die physische Größe unserer 3D-Drucker begrenzt – es können keine Gegenstände, die größer als das Drucker sind, gedruckt werden.
Schichtdicke : 100µm Genauigkeit : ± 200μm
Mindestwanddicke (flexibel)
0.6 mm
Stielelemente mit minimaler Wanddicke mit Support
0.6 mm
Stielelemente mit minimaler Wanddicke ohne Support
1 mm
Winkel unter 45° benötigen Stützstrukturen.
Bitte beachten Sie, dass Oberflächen, die mit Supports verbunden sind, nicht so glatt sind wie Oberflächen ohne Stützstrukturen.
Möglicherweise sind zusätzliche Stützstrukturen erforderlich, um Verformungen während des Drucks und der Nachbearbeitung zu verhindern.
Stützstrukturen an Kanten, Löchern und Ecken sind schwer zu entfernen und manchmal nicht möglich.
Angaben zur Mindesthöhe und -breite
Prägen: 0.3 mm
Gravieren: 0.3 mm
Verhältnis Tiefe / Breite
1/1
Die Mindestgenauigkeit eines Details wird hauptsächlich durch die Auflösung unserer 3D-Drucker bestimmt. Während des Reinigungsprozesses kann jedoch auch eine feine Detailschicht verloren gehen. Damit ein Detail und Text sichtbar wird, empfehlen wir, mindestens die von uns empfohlenen Größen einzuhalten.
Es ist möglich, dass besonders feine Prägungen und Gravuren nicht sichtbar sind, da die Schnitzerei mit überschüssigem Pulver gefüllt werden könnte, das später nicht mehr entfernt werden kann. Wenn eine Prägung oder Gravur ein wesentlicher Bestandteil Ihres Entwurfs ist, empfehlen wir, sie so tief wie möglich auszuführen. Um eine bessere Puderentfernung (und damit eine bessere Detailerkennbarkeit) zu gewährleisten, muss die Breite Ihrer Details mindestens so groß wie Ihre Tiefe sein.
Eingeschlossene Teile?
No
Verriegelte Teile?
No
Mindestabstand zwischen festen Wänden
0.4 mm
Aushöhlen ?
Nein
Es ist nicht möglich, eine 3D-Datei zu drucken, die mehrere Objekte enthält. Aus diesem Grund können wir keine Dateien akzeptieren, die Cluster mit mehreren Objekten enthalten. Wenn Sie jedoch mehrere identische Teile drucken möchten, können Sie die Stückzahl variieren. Je mehr Teile Sie bestellen, desto niedriger wird der Stückpreis.
Sie können auch unsere Online-Werkzeuge verwenden sowie unsere Tipps und Tricks umsetzen um den 3D-Druck-Preis zu reduzieren.
Mit dem Online-3D-Druckservice von Sculpteo sind Sie nur ein paar Klicks vom professionellen 3D-Druck mi Ultracur3D® ST 45. Ihr 3D-Modell wird in höchster Qualität gedruckt und direkt zu Ihnen geliefert.
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