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Farben
Oberflächenveredelungen
Eigenschaften
PLA-Kunststoff (Polymilchsäure) ist ein biobasierter thermoplastischer Kunststoff, der aus nachwachsenden pflanzlichen Rohstoffen wie Maisstärke oder Zuckerrohr hergestellt wird. Er gehört zu den am häufigsten verwendeten Materialien für den FDM-3D-Druck, da er sich leicht drucken lässt, detailreiche Teile ermöglicht und sich in der Regel weniger verzieht als viele andere 3D-Druckmaterialien.
PLA eignet sich gut für die Herstellung von Vorrichtungen und Halterungen sowie für Dekorationsobjekte. Allerdings ist seine Wärmebeständigkeit geringer als die von Materialien wie ABS. Obwohl PLA oft als biologisch abbaubar bezeichnet wird, benötigt es in der Regel die kontrollierten Bedingungen industrieller Kompostieranlagen, um wirksam abgebaut zu werden.
Die Leistungsfähigkeit eines gedruckten Teils hängt von seiner Geometrie, der Ausrichtung beim Druck, der Wandstärke und dem Füllgrad ab. Prüfen Sie die Konstruktionsrichtlinien und technischen Spezifikationen, bevor Sie PLA für ein Projekt mit bestimmten mechanischen oder thermischen Anforderungen auswählen.
Der 3D-Druck mit PLA ist eine kostengünstige Option für Kleinserien, Prototypen und Produkte in limitierter Auflage. Da die Teile direkt aus einer digitalen Datei gefertigt werden, können Sie genau die benötigte Stückzahl herstellen, ohne in Formen oder andere spezielle Werkzeuge investieren zu müssen. Das macht PLA zu einer praktischen Wahl, um ein Design zu testen, eine geringe Nachfrage zu bedienen oder kundenspezifische Teile anzufertigen. Dank seiner steifen und leichten Eigenschaften eignet es sich für Anschauungsmodelle und Bauteile, die geringer Wärme und niedrigen Belastungen ausgesetzt sind. Für Teile, die hohen mechanischen Belastungen oder hohen Temperaturen standhalten müssen, ist möglicherweise ein anderes Material besser geeignet.
PLA-Bauteile lassen sich für ein breites Anwendungsspektrum herstellen, von der Produktentwicklung über kundenspezifische Teile bis hin zu Vorrichtungen und Halterungen und vielem mehr.
ABS-Kunststoff eignet sich für zahlreiche Anwendungen in der Produktentwicklung und Industrie. Mit dem FDM-3D-Druck können Sie kundenspezifische Teile fertigen, Designänderungen bewerten und Bauteile herstellen, die an Ihre Montage oder Ihren Arbeitsablauf angepasst sind.
Testen Sie Ihr Design mit PLA-Prototypen, anhand derer Sie Form, Passgenauigkeit und Funktionalität beurteilen können.
Von Halterungen bis hin zu mechanischen Abdeckungen: Mit gedruckten Bauteilen können Sie verschiedene Designvarianten vergleichen und Verbesserungsmöglichkeiten erkennen, bevor Sie in Produktionswerkzeuge investieren. Berücksichtigen Sie bei Funktionstests die schichtweise Struktur von FDM-Bauteilen.
Fertigen Sie kundenspezifische PLA-Gehäuse, Gerätegehäuse und Schutzabdeckungen.
Integrieren Sie Befestigungspunkte, Kabeldurchführungen und interne Stützen direkt in Ihr 3D-Modell. PLA bietet eine praktische Kombination aus Steifigkeit und Zähigkeit für Gehäuseprototypen und ausgewählte Funktionsgehäuse.
Prüfen Sie mit 3D-gedruckten Montagemodellen, wie die Bauteile zusammenpassen.
Verwenden Sie PLA-Teile, um Abstände, Positionierung und den Zugang zu Befestigungspunkten zu überprüfen. So lassen sich Kollisionen und Montageprobleme frühzeitig in der Produktentwicklung erkennen.
Passen Sie Ihre Montageprozesse mit kundenspezifischen Lehren, Positionierhilfen und Vorrichtungen an.
PLA kommt für Werkstattvorrichtungen infrage, die Steifigkeit und Belastbarkeit bei der Handhabung erfordern. Ob das Material geeignet ist, hängt von den zu erwartenden Belastungen, den Einsatztemperaturen und der Nutzungshäufigkeit ab.
Fertigen Sie kundenspezifische Montagehalterungen, Aufnahmen und Befestigungswinkel für Geräte und Zubehör.
Verstärkungen, Wandstärke und Druckausrichtung sollten entsprechend den zu erwartenden Belastungen gewählt werden, insbesondere im Bereich der Befestigungspunkte.
PLA kommt auch für Kunststoffbauteile für den Endgebrauch infrage, sofern seine Eigenschaften den Anforderungen der Anwendung entsprechen.
Beurteilen Sie vor der Materialauswahl die Einsatzbedingungen, mechanischen Belastungen und erforderliche Lebensdauer. Möglicherweise sind Tests nötig, um die Leistungsfähigkeit des fertigen Bauteils zu überprüfen.
ABS und PLA werden beide häufig für den Filament-3D-Druck verwendet, eignen sich jedoch für unterschiedliche Projektanforderungen.
PLA wird oft für Anschauungsprototypen, Präsentationsmodelle und Passformprüfungen gewählt. ABS kommt häufig für Funktionsprototypen und Bauteile infrage, bei denen Zähigkeit und Wärmebeständigkeit wichtiger sind.
Die Wahl hängt vom Einsatzzweck des Bauteils ab. Ein Modell, das die Form eines Produkts veranschaulichen soll, kann andere Anforderungen haben als ein Gehäuse, das wiederholter Beanspruchung durch Handhabung oder erhöhten Temperaturen standhalten muss.
Vergleichen Sie bei funktionalen Anwendungen die technischen Spezifikationen der verfügbaren Materialien und berücksichtigen Sie die Leistungsfähigkeit des gedruckten Bauteils – nicht nur die des Kunststoffs.
Der Preis Ihres PLA-Bauteils hängt von seinen Abmessungen, seiner Geometrie, der Stückzahl und den Fertigungsanforderungen ab.
Beim FDM-Druck beeinflussen Materialverbrauch, Druckzeit, Wandstärke, Fülldichte und Stützstrukturen die Endkosten. Zusätzliche Anforderungen an die Nachbearbeitung können sich ebenfalls auf den Preis und die Lieferzeit auswirken.
Ein geringerer Füllgrad kann die Kosten und das Gewicht eines 3D-gedruckten Bauteils senken, da weniger Material verwendet wird. Gleichzeitig bedeutet eine geringere Fülldichte weniger innere Stützung, wodurch Festigkeit und Steifigkeit des Bauteils abnehmen können. Wählen Sie einen Füllgrad, der Kosten und Gewicht mit den mechanischen Anforderungen des Bauteils in Einklang bringt.
20 % Fülldichte bei einem 35 mm großen Bauteil
Übermitteln Sie Ihre 3D-Datei und die Projektanforderungen, um einen Preis und einen voraussichtlichen Fertigungszeitplan zu erhalten. Die Lieferzeit kommt zur Bearbeitungszeit hinzu.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Preisseite.
Sculpteo verwendet das Schmelzschichtverfahren (Fused Deposition Modeling, FDM), um PLA-Bauteile Schicht für Schicht herzustellen.
Das PLA-Filament wird einem beheizten Druckkopf zugeführt, wo es weich wird und durch eine Düse extrudiert wird. Der Drucker folgt den aus Ihrem digitalen Modell erzeugten Werkzeugbahnen und trägt das Material auf einer Bauplattform auf.
Jede aufgetragene Schicht kühlt ab und verbindet sich mit der vorherigen, bis das Bauteil fertig ist. Je nach Design können unter Überhängen oder anderen nicht abgestützten Merkmalen temporäre Stützstrukturen erforderlich sein. Diese werden nach dem Druck entfernt.
Beim FDM-Druck lässt sich auch die innere Struktur des Objekts über die Füllung anpassen. Das Zusammenspiel von Außenwänden und innerer Füllung beeinflusst Gewicht, Materialverbrauch und mechanische Eigenschaften.
Da das Bauteil Schicht für Schicht aufgebaut wird, kann seine Festigkeit je nach Richtung der einwirkenden Belastung variieren. Die Druckausrichtung ist daher ein wichtiger Faktor bei funktionalen ABS-Bauteilen.
Das PLA-Material von Sculpteo ist in Blau, Weiß, Schwarz, Rot, Gelb, Grün und Orange erhältlich.
3D-gedruckte PLA-Bauteile weisen die für die FDM-Technologie typische, schichtartige Oberflächenstruktur auf. Wie deutlich die Schichten sichtbar sind, hängt von der Geometrie, der Druckausrichtung und den Druckeinstellungen ab.
An den Stellen, die mit Stützstrukturen in Kontakt waren, können nach deren Entfernung Spuren zurückbleiben. Wenn das Erscheinungsbild wichtig ist, sollten Sie beim Entwurf berücksichtigen, wo sich die sichtbaren Flächen befinden.
Wenn für Ihr Projekt eine bestimmte Oberflächenqualität erforderlich ist, kontaktieren Sie unser Team, um die verfügbaren Nachbearbeitungsoptionen zu besprechen.
Schichtdicke Standard: 250 µm
Standarddüsengröße: 0.4 mm
Genauigkeit: +/- 0,3 % (min 0.3mm)
Abhängig vom gewählten Düsendurchmesser werden scharfe Ecken möglicherweise nicht gedruckt. Bitte lesen Sie den Abschnitt „Messer/Spitzkanten“, um mögliche Probleme zu beheben

Messerkanten/Spitzkanten werden während des Druckvorgangs wahrscheinlich versagen. Runden Sie alle Messerkanten mit einem Radius von 1,00 mm (0,03 Zoll) ab, um Kantenfehler zu vermeiden.

Mindestwanddicke:
1.2 mm
Stielelemente mit minimaler Wanddicke mit Support
1.25 mm
Stielelemente mit minimaler Wanddicke ohne Support
1.25 mm


Angaben zur Mindesthöhe und -breite: Geprägt: 3mm
Graviert: 0.8
Verhältnis Tiefe/Breite: N/A

Eingeschlossene Teile? Nein
Verriegelte Teile? Nein

Mindestabstand zwischen festen Wänden :
0.5 mm
Mindestspaltmaß:
0.5 mm

Aushöhlen? Nein

Winkel unter 45° erfordern Stützkonstruktionen.
Bitte beachten Sie, dass Oberflächen mit Verbindung mit Stützen nicht so glatt sind wie Oberflächen ohne Stützen.

Stützstrukturen an Kanten, Löchern und Ecken lassen sich nur schwer und manchmal gar nicht entfernen.
Mit dem online-3D-Druckservice von Sculpteo sind Sie nur wenige Klicks von professionellem PLA-3D-Druck entfernt. Ihr 3D-Modell wird in höchster Qualität gedruckt und direkt zu Ihnen nach Hause geliefert.
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