Mit Google anmelden 
Mit Facebook anmeldenMulti Jet Fusion PA 12 FR (Flame Retardant) 3D-Druckmaterial
MJF PA12 Flame Retardant (PA12 FR) ist ein langlebiges, halogenfreies Nylon, das für Anwendungen entwickelt wurde, die erhöhte Anforderungen an den Brandschutz stellen.
Farben
Oberflächen
Eigenschaften
- Die Herstellung von MJF PA12 FR-Teilen erfolgt über unsere 3D-Prod-Plattform.
Materialleitfaden für Multi Jet Fusion PA12 FR
Was ist Multi Jet Fusion PA 12 FR?
HP PA12 Flame Retardant (FR) ist ein zertifiziertes Material in Industriequalität, das für die Serienproduktion von Teilen entwickelt wurde, die den Anforderungen der Elektronik-, Automobil-, Schienenverkehrs-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Medizinindustrie entsprechen.
Die flammhemmenden Additive sind direkt in das Material integriert und ermöglichen eine verbesserte Feuerbeständigkeit, ohne die Festigkeit, Haltbarkeit oder Dimensionsstabilität zu beeinträchtigen. In Kombination mit der HP Multi Jet Fusion-Technologie ist diese fortschrittliche PA12-Formulierung ideal für Funktionsteile, die sowohl zuverlässige mechanische Eigenschaften als auch die Einhaltung strenger Brandschutzstandards erfordern.
Dank seiner UL94 V0- und EN 45545-2-Zertifizierungen bietet es eine hervorragende Feuerbeständigkeit, indem es die Flammenausbreitung verlangsamt, während es gleichzeitig eine exzellente mechanische Festigkeit und eine hochwertige Oberflächengüte liefert. Seine Eignung für die Fertigung im industriellen Maßstab macht es zu einer idealen Wahl für anspruchsvolle Endanwendungen.
Was bedeutet UL94 V0?
UL 94 V0 garantiert ein gutes Brandverhalten des Materials und gibt an, dass es so konzipiert ist, dass es unter standardisierten Testbedingungen schnell selbstverlöschend wirkt und dazu beiträgt, die Flammenausbreitung sowie die Bildung brennender Tropfen zu begrenzen. Diese Klassifizierung spiegelt jedoch nur das Verhalten des Materials in kontrollierten Labortests wider und gewährleistet für sich genommen nicht die Einhaltung branchenspezifischer Vorschriften. Jede Verwendung in regulierten Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schienenverkehr oder anderen sicherheitskritischen Anwendungen erfordert eine zusätzliche Qualifizierung und Validierung auf der Grundlage der vollständigen Systemanforderungen, Betriebsbedingungen und der vom Projekt oder der Zertifizierungsbehörde definierten geltenden Industriestandards.
Unverbindliche Beschreibung der FR-Tests
Die Brandschutzklasse hängt stark von der Wandstärke und der Gesamtgeometrie ab. Das endgültige Brandverhalten muss daher auf Bauteilebene validiert werden, wobei unter Laborbedingungen die folgenden Einstufungen erreicht wurden:
- 2,5 mm Wandstärke (XY&Z): V0-Einstufung
- 1 mm Wandstärke (XY&Z): HB-Einstufung
Welche möglichen Anwendungen gibt es für dieses Material?
Mit seiner bemerkenswerten Vielseitigkeit und den fortschrittlichen flammhemmenden Eigenschaften zeichnet sich PA12 FR als Hochleistungsmaterial im industriellen 3D-Druck aus. Es kombiniert starke, zuverlässige mechanische Eigenschaften mit erhöhter Hitze- und Flammbeständigkeit, wodurch es für anspruchsvolle Betriebsumgebungen und eine breite Palette von Anwendungen im Transportwesen geeignet ist.
Schienenverkehr
Elektronik
Bauwesen
PA12 FR eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von technischen Komponenten und Innenausbauteilen im Schienenverkehr, bei denen Brandschutz, Leichtbau und Langlebigkeit entscheidend sind. Typische Teile sind:
- Innengehäuse und Abdeckungen (Displays, Bedienfelder, Sensorgehäuse)
- Lüftungs- und Luftstromkomponenten (Kanäle, Luftauslässe, Gitter)
- Kabelmanagement-Teile (Clips, Leitungen, Halterungen, Schutzkanäle)
- Sitz- und Kabinenelemente (Verkleidungsteile, Befestigungssysteme, Strukturstützen)
- Elektrische Gehäuse und Steckverbinder für den Einsatz in Zugsystemen
- Montagehalterungen und funktionale Stützen für Bordausrüstung
Da es sich um ein flammhemmendes PA12 handelt, wird es besonders in beengten Passagierumgebungen geschätzt, in denen sowohl Feuerbeständigkeit als auch geringes Gewicht unerlässlich sind.
| Railway | Hazard Level 1 (HL1) | Hazard Level 2 (HL2) | Method |
|---|---|---|---|
| Requirement Set 22 (R-set) | ✅ 1,5 to 10mm wall tickness | ✅ 1,5mm wall tickness | EN 45545-2 |
| Requirement Set 23 (R-set) | ✅ 1,4 to 10mm wall thickness | ||
| Requirement Set 24 (R-set) | ✅ 1,4 to 10mm wall thickness |
Polyamid 12 ist zudem für seine hervorragende chemische Beständigkeit bekannt, was es zu einem idealen Material für anspruchsvolle Anwendungen macht. Es widersteht dem Kontakt mit Ölen, Kraftstoffen, Fetten und einer Vielzahl von Chemikalien, einschließlich vieler Lösungsmittel und schwacher Säuren. Diese hohe Beständigkeit trägt zu seiner Haltbarkeit selbst in rauen Umgebungen bei, wie etwa in Kraftstoffleitungen für Kraftfahrzeuge, chemischen Lagersystemen sowie Öl- und Gaskomponenten. PA12 bietet zudem eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, was seine Dimensionsstabilität und Leistung unter schwierigen Bedingungen verbessert. Seine Vielseitigkeit und Widerstandsfähigkeit machen es zur bevorzugten Wahl in Branchen, in denen Zuverlässigkeit und chemische Beständigkeit essenziell sind.
Preise
Der Druckpreis Ihres Designs wird automatisch in dem Moment berechnet, in dem es hochgeladen wird. Wenn Sie Ihr Objekt modifizieren (Material, Veredelung oder Größe ändern, die Menge anpassen oder die Aushöhlungsfunktion nutzen usw.), werden Sie feststellen, dass sich der Preis automatisch anpasst. Die Preisgestaltung basiert auf einer Reihe von Faktoren, darunter das Gesamtvolumen, die Objektgröße und der Bauraum – um nur einige zu nennen.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Preisseite.
Wie funktioniert die HP 3D-Drucktechnologie?
Der Prozess der Multi Jet Fusion-Technologie ähnelt der Binder-Jetting-Technologie, da ein flüssiges Bindemittel verwendet wird, um die Schichten Ihres Objekts zu erzeugen. Zusätzlich wird ein Detailing Agent eingesetzt, um feine Details zu erzielen und die Oberfläche des Objekts zu glätten. Schicht für Schicht entsteht das Objekt aus der Kombination des Pulvers, der flüssigen Wirkstoffe (Fusing und Detailing Agents) und der Energie (Erhitzungsprozess).
Das HP Multi Jet Fusion-Verfahren ist eine Pulverbett-Technologie, die schneller als das selektive Lasersintern (SLS) ist. Nachdem die Teile 3D-gedruckt wurden, wird die Bauplattform in die Post-Processing-Station gebracht, welche die Teile abkühlt und für die Reinigung vorbereitet.
Das Multi Jet Fusion-Verfahren ähnelt der Binder-Jetting-Technologie, da ein flüssiges Bindemittel verwendet wird, um die Schichten Ihres Objekts zu erzeugen. Zusätzlich wird ein Detailing Agent eingesetzt, um feine Details zu erzielen und die Oberfläche des Objekts zu glätten. Schicht für Schicht entsteht das Objekt aus der Kombination des Pulvers, der flüssigen Wirkstoffe (Fusing und Detailing) und der Energie (Erhitzungsprozess).
Das HP-Verfahren ist schneller als die SLS-Technologie, benötigt aber dennoch Zeit zum Abkühlen. Wenn die Teile 3D-gedruckt sind, wird die Build Box in die Post-Processing-Station gestellt, welche die Teile abkühlt und für die Reinigung vorbereitet.
Verfügbare Oberflächenveredelungen für PA12 FR Material
Hier sind alle Optionen aufgeführt, die nach dem Multi Jet Fusion 3D-Druckverfahren verfügbar sind:
- Roh (Raw): Graue Oberfläche ohne Veredelung, so wie sie direkt aus dem 3D-Drucker kommt. Ideal für Prototyping und mechanische Tests. Das rohe Finish bietet eine Oberfläche, die anfälliger für Kratzer und Stoßspuren ist.
- Färben (Dyeing): Unsere Färbeoption ist ein Premium-Finish, das mit der hochmodernen Technologie von Sculpteo entwickelt wurde. Es verleiht Ihren 3D-gedruckten Teilen ein mattes Aussehen, das resistent gegen Reibung und Verschleiß ist.
- Lackieren (Painting): Eine hochwertige Luxus-Veredelung mit vollständig individuellen Farben nach RAL- oder Pantone-Standards für eine erstklassige Ästhetik.
| Schichtdicke | 80µm
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Genauigkeit | Norm NFT 58000 Standardklasse (Kategorie 3)
|
Aufgrund des Druckvorgangs haben Ihre Objekte eine Upskin- und Downskin-Seite. Die Upskin ist etwas ausgehöhlt, während die Downskin leicht erheben ist. Upskin wird oben auf Ihrem Objekt angezeigt, Downskin unten. Dies ist wichtig, wenn Sie die Druckorientierung Ihres 3D-Modells anpassen. Wenn die Ober- bzw. Unterseite Ihr Design beeinflussen, passen Sie die Orientierung an, und wir werden diese Ausrichtung drucken. Andernfalls wählen unsere Techniker die beste Ausrichtung für den Druck.
| Maximale Größe | 370 x 274 x 380 mm |
Die maximale Größe Ihrer Modelle ist durch die physikalische Größe unserer 3D-Drucker begrenzt – wenn Sie etwas Größeres drucken möchten, können Sie uns gerne kontaktieren, um Tipps zum Schneiden und Zusammenbauen der Teile zu erhalten.
Es gibt keine Mindestgröße für Polyamid-Drucke, wobei jedoch eine Mindestwandstärke und strukturelle Aspekte von 0,8 mm zu beachten sind, um sicherzustellen, dass das Objekt nicht bricht.
| Mindestwandstärke (unelastisch) | 0.8mm
|
| Maximale Wandstärke* | 9 mm*
|
| Minimum wall thickness(rigid) | 2mm
|
| Minimum wall thickness stemmed elements | 0.7mm mit support
|
| Mindestwandstärke besonderer Gestaltungsaspekte | 1-2mm |
*Wir empfehlen keine zu große Wandstärke, da dickere Wände zu Fertigungsproblemen führen können, wie z. B. Verformungen oder Oberflächenfehler.
Das Aushöhlen Ihrer Teile löst in der Regel dieses Problem. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie Hilfe beim Aushöhlen Ihrer Teile benötigen.
Die Wände Ihres Designs müssen eine Mindeststärke von 0,8 mm aufweisen, um die Stabilität der Struktur zu gewährleisten und ein Brechen zu verhindern. Wenn die Wände Ihres Modells dünner als 0,8 mm sind, können Sie eine Stützstruktur hinzufügen, um die Stabilität zu erhalten.
Ein „stielartiges“ Element ist ein Designelement, das mindestens doppelt so lang wie dick ist. Für nicht abgestützte und stielartige Elemente oder Designbereiche mit besonderen Konstruktionsanforderungen ist es ebenfalls wichtig, eine Mindeststärke von 0,9 mm einzuhalten, um sicherzustellen, dass das Objekt nicht bricht.
Wir empfehlen Ihnen Stützstrukturen hinzuzufügen, um die Stabilität zu erhöhen. Wenn Sie beispielsweise den Kopf eines Menschen designen, können
Sie dünne Elemente, wie die Ohren an mehreren Stellen fixieren. Dadurch verhindern Sie, dass freitragende Elemente beim Druck brechen.
Bei einer Wandstärke von 0,8 mm ist Ihr Design flexibel. Um es Stabil zu machen, empfehlen wir eine Wandstärke von 2 mm.
Lange Polyamid-Modelle mit dünnen Wänden können sich manchmal verziehen
Sculpteo bietet ein Online-Soliditätscheck, der Teile des Designs hervorhebt, die für einen Druck zu dünn sind. Damit können Sie Ihr Design optimieren, das eine angemessene Dicke hat, um es zu erstellen. Um den Soliditätscheck zu benutzen, müssen Sie nur Ihre 3D-Datei hochladen
wählen das Material und klicken auf “Überprüfung”.
Beachten Sie
Bitte beachten Sie, dass unser Soliditätscheck nicht die physikalischen Fehler erkennt, wie schwimmende Teile, instabile Positionen, usw.
Ein besonderes Augenmerk muss auf der Geometrie Ihres Designs liegen und die hochbeanspruchten Teile müssen verdickt werden.
| Mindestgröße der Details | 0.2 mm |
| Mindesthöhe und -breite der Details | Prägen : 0.4 mm
|
| Mindesthöhe und -breite für einen lesbaren Text | 0.4mm |
| Verhältnis | 1/1
|
Die minimale Präzision eines Details wird hauptsächlich durch die Auflösung unserer 3D-Drucker bestimmt. Während des Reinigungsprozesses kann jedoch auch eine feine Schicht an Details verloren gehen. Damit Details und Texte gut sichtbar sind, empfehlen wir, sich mindestens an unsere empfohlenen Mindestgrößen zu halten.
Es ist möglich, dass besonders feine Gravuren oder Prägungen nicht sichtbar sind, da sich überschüssiges Pulver in die Vertiefungen setzen kann, das später nicht vollständig entfernt werden kann. Wenn eine Gravur oder Prägung ein wesentlicher Bestandteil Ihres Designs ist, empfehlen wir, sie so tief wie möglich zu gestalten. Um eine bessere Pulverentfernung (und damit eine bessere Sichtbarkeit der Details) zu gewährleisten, sollte die Breite Ihrer Details mindestens so groß sein wie deren Tiefe.
| Eingeschlossene Teile ? | Ja |
| Verriegelte Teile? | Ja |
Mit unserem Kunststoff können die kompliziertesten Entwürfe gedruckt werden. Ein Beispiel für ein komplexes Design ist ein Volumen, das in einem anderen Volumen eingeschlossen ist, wie eine Kette oder eine Rassel.
| Mindestabstand zwischen festen Wänden | 0.5 mm |
| Mindestspaltmaß | 0.5 mm |
Für einen erfolgreichen 3D-Druck ist ein Mindestabstand zwischen den Objekten erforderlich, um überschüssiges Pulver zu entfernen. Ohne den Abstand im Design, wird das Objekt ein Festkörper. Dies ist besonders wichtig für gegliederte Objekte, bei denen der Zwischenraum die Beweglichkeit definiert.
Der Abstand sollte mindestens 0,5 mm betragen und ist abhängig von der Größe Ihres Modelles. Für größere Objekte, empfehlen wir einen größeren Abstand. Die beheizte Zone Ihres Objekts, während des Druckes, hängt von der Größe ab. Je größer der Gegenstand ist, desto länger wird er hohen Temperaturen ausgesetzt sein: Sollte der Raum zwischen den Wänden zu klein sein, wird er aufgrund der Wärmeverteilung geschweißt. Um das überschüssige Pulver aus den Hohlräumen zu extrahieren, müssen in manchen Fällen Löcher hinzugefügt werden.
| Montage? | Ja |
| Mindestabstand | 0.5 mm |
Polyamidteile können zu Montagezwecken gedruckt werden, so lange der Mindestabstand von 0,5 mm eingehalten wird.
| Aushöhlen? | Ja |
Mit unserem Optimierungswerkzeug, dem Aushöhlen, haben Sie die Möglichkeit, den Preis für Ihren Druck, durch Reduzierung des Materials, zu reduzieren.
Die Verwendung des Werkzeugs erfordert, dass Sie mindestens zwei Löcher in Ihr Modell hinzufügen, die als Abfluss für das überschüssige Pulvermaterial innerhalb des Objekts dienen. Die Mindestgröße dieser Löcher wird auf unserer Webseite automatisch bestimmt. Ebenso ist es möglich, Ihr Objekt manuell in Ihrer 3D-Modellierungssoftware auszuhöhlen.
| Dateien mit mehreren Objekten ? | Ja |
Wenn Sie eine Datei hochladen, die mehrere Körper enthält, werden wir Sie bitten zu bestätigen, ob diese Körper miteinander verbunden sind (wie die Glieder einer Kette) oder ob sie separat gedruckt werden können. In diesem Fall werden wir die verschiedenen Körper in separate Teile aufteilen.
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