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Fortschrittliche Technologien
Wir nutzen hochmoderne Verfahren wie Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Selective Laser Melting (SLM), Binder Jetting und Metall-Filamentdruck, um präzise und langlebige Teile zu gewährleisten.
Große Materialauswahl
Greifen Sie auf eine Vielzahl an Metallen zu, die auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind darunter Aluminium, Titan, Edelstahl, Bronze, Messing und Silber.
Unsere nach ISO 9001 zertifizierte Produktionsstätte garantiert höchste Qualitätsstandards und schnelle Durchlaufzeiten mit über 1.000 zufriedenen Kunden pro Jahr.
Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist eine weit verbreitete 3D-Drucktechnologie. Dabei wird ein mit Polymerbinder gemischtes Metallfilament durch eine beheizte Düse extrudiert und schichtweise aufgebaut. Nach dem Druck durchlaufen die Teile einen Entbinderungsprozess zur Entfernung des Polymers und anschließend ein Sintern zur Verdichtung des Metalls und zur Erreichung der gewünschten mechanischen Eigenschaften. Sculpteo bietet hierfür Ultrafuse® 316L und Ultrafuse® 17-4 PH an.
Hauptmerkmale:
Kompatible Materialien:
SLM und DMLS gehören zur Technologiegruppe des Laser Powder Bed Fusion (L-PBF). Dabei wird Metallpulver Schicht für Schicht mittels eines Hochleistungslasers selektiv geschmolzen. Während SLM das Pulver vollständig schmilzt, sintert DMLS es das heißt, es wird erhitzt, bis sich die Partikel verbinden, ohne vollständig zu schmelzen. Sculpteo verwendet SLM für den Druck mit 316L Edelstahl, Titan 6Al-4V und Aluminium AlSi10Mg0.6.
Hauptmerkmale:
Kompatible Materialien:
Beim Binder Jetting wird ein Bindemittel schichtweise auf ein Bett aus feinem Metallpulver aufgetragen. Nach dem Druck wird das Teil durch Sintern oder Infiltrieren verfestigt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Sculpteo bietet diese Technologie mit 420SS/BR (Stahl/Bronze) für dekorative Anwendungen und 316L Edelstahl für technische Anwendungen an.
Hauptmerkmale:
Kompatible Materialien:
Das Wachsausschmelzverfahren ist ein traditionelles Gussverfahren, bei dem ein Wachsmodell verwendet wird, um eine Gussform herzustellen. Das Wachs wird ausgeschmolzen und flüssiges Metall wird in die Form gegossen. Nach dem Erstarren wird die Form aufgebrochen, um das fertige Teil zu entnehmen. Sculpteo bietet diese Methode mit Bronze, Messing und Silber an.
Hauptmerkmale:
Kompatible Materialien:
Die Luft- und Raumfahrtindustrie nutzt die Technologien des Metall-3D-Drucks voll aus, insbesondere durch Verfahren wie das direkte Metall-Lasersintern (DMLS) und das selektive Laserschmelzen (SLM). Diese Techniken ermöglichen die Herstellung leichter, komplexer und robuster Teile, die entscheidend zur Leistungssteigerung von Flugzeugen und zur Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs beitragen. Sculpteo bietet beispielsweise Komponenten aus Titan an – ein Material, das wegen seines geringen Gewichts und seiner Korrosionsbeständigkeit geschätzt wird. Airbus hat diese Technologie eingesetzt, um Motorhalterungen aus Metall herzustellen – dabei wurden die Abfälle um 90 % und das Gewicht um 10 % reduziert. Unternehmen wie Pratt & Whitney haben Motorteile aus Titan und Nickel im 3D-Druck gefertigt – das Gewicht wurde dabei um 50 % reduziert und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht.
Im Automobilbereich wird der Metall-3D-Druck verwendet, um strukturelle und mechanische Bauteile zu entwerfen, die Langlebigkeit und Leichtigkeit vereinen. Materialien wie Edelstahl 316L oder Aluminium eignen sich besonders gut für die Herstellung von Bauteilen, die korrosions- und hitzebeständig sein müssen. Diese Teile sind ideal für Motoren, Auspuffanlagen oder Karosserieteile. Dank Sculpteo können Prototypen oder Kleinserien maßgeschneiderter Teile schnell produziert werden, wodurch Automobilhersteller Innovationen vorantreiben und gleichzeitig Kosten optimieren können.
Der medizinische Bereich profitiert stark von den Eigenschaften von Metallen wie Titan oder Edelstahl. Diese Materialien werden verwendet, um maßgefertigte Teile wie orthopädische oder dentale Prothesen sowie präzise medizinische Instrumente herzustellen. Der 3D-Druck ermöglicht eine vollständige Personalisierung entsprechend den individuellen Bedürfnissen jedes Patienten. Der Titandruck mittels DMLS garantiert beispielsweise höchste Präzision und Biokompatibilität. Diese Fähigkeit, individualisierte medizinische Geräte schnell herzustellen, verbessert die Versorgungsqualität erheblich.
Der Metall-3D-Druck revolutioniert auch die Schmuckbranche, indem er eine beispiellose Gestaltungsfreiheit ermöglicht. Materialien wie Bronze, Silber oder Messing ermöglichen die Herstellung komplexer Schmuckstücke mit hochwertigen Veredelungen wie Gold- oder Rhodiumbeschichtung. Bei Sculpteo werden diese Metalle zur Herstellung maßgefertigter Ringe, Armbänder oder Anhänger im Wachsausschmelzverfahren verwendet. Dieses Verfahren gewährleistet eine außergewöhnliche Präzision und senkt gleichzeitig Kosten und Produktionszeiten im Vergleich zu traditionellen Methoden.
| Material | Technologie | Zugfestigkeit | Bruchdehnung | Streckgrenze | Härte | Dichte | Schmelzpunkt | Zusammensetzung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultrafuse® 316L | FDM (Metallfilament) | XY: 561 MPa / Z: 521 MPa | XY: 53% / ZX: 36% | XY: 251 MPa / Z: 234 MPa | 128 HV10 | 7,85 g/cm³ | – | Edelstahl |
| Ultrafuse® 17-4 PH | FDM (Metallfilament) | XY: 760 MPa / Z: 730 MPa | XY: 4% / ZX: 3% | XY: 680 MPa / Z: 700 MPa | 257 HV10 | >7,6 g/cm³ | – | Edelstahl |
| Aluminium (AlSi₁₀Mg) | SLM / DMLS | 410 MPa | 5 ± 2% | 240 MPa | 125 HB | – | 560°C | Al > 89%, Si 9–10%, Mg 0,2–0,6% |
| Titan (Ti6Al4V) | SLM / DMLS | XY: 1260 MPa / Z: 1250 MPa | XY: 7% / Z: 9% | XY: 1125 MPa / Z: 1130 MPa | – | 4,41 g/cm³ | – | Ti 88–100%, Al 5,5–6,5%, V 3,5–4,5% |
| Edelstahl 316L | SLM / DMLS | 650 ± 50 MPa | 45% | 550 ± 50 MPa | – | – | 1380°C | Fe 66–70%, Cr 16–18%, Ni 11–14%, Mo 2–3% |
| Stahl/Bronze 420SS/BR | Binder Jetting | 496 MPa | 7% | 427 MPa | 93 HRB | 7,86 g/cm³ | – | 420 Edelstahl + Bronze (90% Cu, 10% Sn) |
| Edelstahl 316 (Binder) | Binder Jetting | XY: 582 MPa / Z: 526 MPa | XY: 55% / Z: 52% | XY: 224 MPa / Z: 226 MPa | 71 HRB | 7,9 g/cm³ | – | >70% Edelstahl, Ni 10–14%, Cr 16–18% |
| Bronze | Feinguss | – | – | – | – | – | 1450°C | Cu 90%, Sn 10% |
| Messing | Feinguss | – | – | – | – | – | 1450°C | Cu 80%, Zn 15%, Sn 5% |
| Feinsilber | Feinguss | – | – | – | – | – | – | Ag 93%, Cu 4%, Zn 3% |
Laden Sie Ihre Vektordatei auf unseren Online-Service hoch. Diese Datei enthält alle notwendigen Informationen unsere Plattform unterstützt über 40 Dateiformate.
Wählen Sie aus den verschiedenen von Sculpteo angebotenen 3D-Druckmaterialien auf der rechten Seite und legen Sie den Maßstab Ihres Projekts fest. Auf der linken Seite können Sie die Drucktechnologie und die gewünschten Nachbearbeitungen auswählen.
Sie müssen nicht länger warten, um eine genaue Kostenschätzung zu erhalten. Diese wird automatisch berechnet, sobald Sie Änderungen an Materialien, Oberflächen, Größe oder Produktionsmethode vornehmen.
Mit einem Online-Service wie Sculpteo gibt es keine Mindestbestellmenge ob ein einzelnes Objekt oder über 10.000 Teile, Sie können genau die Menge drucken lassen, die Sie benötigen. Deshalb eignet sich die additive Fertigung besonders gut für Kleinserien.
Mit über 10 Jahren Erfahrung in der additiven Fertigung für Produktion und Prototyping bietet Sculpteo außerdem eine strenge Qualitätskontrolle. Mit unserem Online-3D-Druckservice ist professioneller 3D-Druck nur einen Klick entfernt. Um den Anforderungen und Erwartungen all unserer Kunden gerecht zu werden, wird jedes Teil vor dem Versand geprüft, um die Qualität zu gewährleisten. Erstellen Sie ein kostenloses Konto, laden Sie Ihre 3D-Dateien hoch, wählen Sie Material, Technologie und Nachbearbeitungsoptionen und bestellen Sie online.
Unsere Produktionsstätte ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert ein Beleg für die Qualität und Präzision unserer Leistungen. Unsere Experten kümmern sich um Ihr Projekt.
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