Ultrasint® PA11 CF

Dieser Ultrasint® PA11 CF ist die perfekte Wahl für alle fortgeschrittenen technischen Anwendungen, bei denen die Eigenschaften von mechanisch verstärkten Thermoplasten erforderlich sind.

Erhältliche Farben

Eigenschaften

Oberfläche
Details
Festigkeit
Flexibilität

Ultrasint® PA11 CF Materialhandbuch

Was ist Ultrasint® PA11 CF?

Ultrasint® PA11 CF ist ein biologisch gewonnener Pulverwerkstoff für fortgeschrittene Anwendungen im Bereich der Powder Bed Fusion. Dieser Werkstoff ist einer der stärksten Werkstoffe in der 3D-Druckindustrie und verbindet hohe Duktilität und Schlagzähigkeit mit einer sehr hohen Steifigkeit. 

Mit diesem Material gedruckte 3D-Teile sind schwarz. Dieses 3D-Druckmaterial ist kohlefaserverstärkt und bietet eine fortschrittliche mechanische Leistung für Ihre Teile, wenn Festigkeit und Steifigkeit erforderlich sind. 

Ultrasint® PA11 CF wird mittels Selektivem Lasersintern bedruckt. Bitte beachten Sie, dass Sie spezielle Designrichtlinien beachten müssen, um Probleme während des additiven Herstellungsprozesses zu vermeiden. Achten Sie darauf, die Materialdesign-Richtlinien zu überprüfen, während Sie Ihre 3D-Datei erstellen und bevor Sie sie zum 3D-Druck freigeben.

Was sind die möglichen Anwendungen für dieses Material?

Ultrasint® PA11 CF kann die höchsten Leistungsanforderungen erfüllen. Darüber hinaus ermöglicht dieses Material dank seiner hohen Steifigkeit den 3D-Druck von leichten Designs durch Reduzierung der Wandstärken.

  • Hohe Steifigkeit

Elastizitätsmodul 4500 Mpa

Ultrasint® PA11 ist dank seiner Kohlefaserverstärkung ein sehr steifes Material, was es zu einer perfekten Option für Anwendungen macht, bei denen es wirklich auf Steifigkeit ankommt.

  • Ausgezeichnete Schlagfestigkeit

Charpy-Schlagzähigkeit: 63 kJ/m2

Ultrasint® PA11 CF ist die perfekte Wahl für leichte Designs ohne Beeinträchtigung der Funktionalität eines Teils, was für die Herstellung einiger Motorsportteile interessant sein kann.

  • Hohe Festigkeit im Verhältnis zum Gewicht

Dieses PA11-Material bietet eine beeindruckende Schlagfestigkeit, so dass sein Einsatz für verschiedene anspruchsvolle Industrien und Anwendungen relevant ist und eine gute Option für den Ersatz von Metallteilen sein kann.

Preis und Lieferung

Der Druckpreis Ihres Designs wird automatisch berechnet, sobald es hochgeladen wird. Wenn Sie Ihr Objekt modifizieren (Änderung von Material, Verarbeitung, Größe, Verwendung der Chargenkontrolle oder der Aushöhlungsfunktion usw.), werden Sie feststellen, dass sich der Preis automatisch ändert. Die Preisgestaltung basiert auf einer Reihe von Faktoren, darunter Gesamtvolumen, Objektgröße und Begrenzungsrahmen – um nur einige zu nennen.

Die geschätzte Versandzeit wird ebenfalls automatisch berechnet, wenn das Objekt hochgeladen wird und jedes Mal, wenn Sie eine Änderung daran vornehmen. Die Lieferzeit sollte zur Bearbeitungszeit hinzugerechnet werden.

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Tarifseite.

Wie funktioniert die SLS-3D-Drucktechnologie?

Die Technologie des Selektiven Lasersinterns verwendet einen hochspezifischen Laser, der dünne Pulverschichten schichtweise zusammensintert. Nach jedem Laservorgang wird das Druckbett abgesenkt und eine weitere Pulverschicht gleichmäßig über die Oberseite gestreut, um eine weitere Sinterrunde durchzuführen. Dieser Vorgang wird in einer Schichthöhe von 100µm wiederholt, bis das Objekt fertig ist. Nachdem der Drucker abgekühlt ist, wird der Sinterpulverblock aus dem 3D-Drucker entfernt und die gedruckten Objekte von Hand entnommen. Ein Teil des Pulvers, das nicht gesintert wurde, wird für einen späteren Druck wieder in den Drucker zurückgeführt.

Das Objekt wird dann gebürstet, wodurch ein großer Teil des Pulvers entfernt wird, und sandgestrahlt, wodurch das feine Pulver entfernt wird, das dem Pinsel möglicherweise entgangen ist.

Maximale Größe

260 x 230 x 260 mm

Die maximale Größe Ihrer Modelle ist durch die physische Größe unserer 3D-Drucker begrenzt – es können keine Gegenstände, die größer als das Drucker sind, gedruckt werden.

Aufgrund des Druckverfahrens haben Ihre Objekte Ober- und Unterhaut. Die Oberhaut ist ein wenig konkav, während die Unterseite leicht konvex ist. Die Oberhaut erscheint auf der Oberseite Ihres Objekts, die Unterhaut auf der Unterseite. Dies ist wichtig zu berücksichtigen, wenn Sie die Ausrichtung Ihres 3D-Modells festlegen. Wenn sich die Ober- und die Unterseite auf Ihr Design auswirken, legen Sie die Orientierung vorher fest. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wählen unsere Techniker die beste Orientierung aus.

Schichtdicke 100µm
Genauigkeit± 0,3 % (mit einer Grenze von ± 0,3 mm)

Mindestwanddicke (flexibel)1mm

Stielelemente mit minimaler Wanddicke mit Support1.5mm
Stielelemente mit minimaler Wanddicke ohne Support1.5mm

Angaben zur Mindesthöhe und -breite

Prägen: 0.5 mm 


Gravieren: 0.5 mm

Verhältnis Tiefe / Breite1/1 

Die Mindestgenauigkeit eines Details wird hauptsächlich durch die Auflösung unserer 3D-Drucker bestimmt. Während des Reinigungsprozesses kann jedoch auch eine feine Detailschicht verloren gehen. Damit ein Detail und Text sichtbar wird, empfehlen wir, mindestens die von uns empfohlenen Größen einzuhalten.

Es ist möglich, dass besonders feine Prägungen und Gravuren nicht sichtbar sind, da die Schnitzerei mit überschüssigem Pulver gefüllt werden könnte, das später nicht mehr entfernt werden kann. Wenn eine Prägung oder Gravur ein wesentlicher Bestandteil Ihres Entwurfs ist, empfehlen wir, sie so tief wie möglich auszuführen. Um eine bessere Puderentfernung (und damit eine bessere Detailerkennbarkeit) zu gewährleisten, muss die Breite Ihrer Details mindestens so groß wie Ihre Tiefe sein.

Eingeschlossene Teile?Ja
Verriegelte Teile?Ja


Mit unserem Kunststoff können die kompliziertesten Entwürfe gedruckt werden. Ein Beispiel für ein komplexes Design ist ein Volumen, das in einem anderen Volumen eingeschlossen ist, wie eine Kette oder eine Rassel.

Mindestabstand zwischen festen Wänden0.5 mm
Mindestspaltmaß0.5 mm


Für einen erfolgreichen 3D-Druck ist ein Mindestabstand zwischen den Objekten erforderlich, um überschüssiges Pulver zu entfernen. Ohne den Abstand im Design, wird das Objekt ein Festkörper. Dies ist besonders wichtig für gegliederte Objekte, bei denen der Zwischenraum die Beweglichkeit definiert.

Der Abstand sollte mindestens 0,5 mm betragen und ist abhängig von der Größe Ihres Modelles. Für größere Objekte, empfehlen wir einen größeren Abstand. Die beheizte Zone Ihres Objekts, während des Druckes, hängt von der Größe ab. Je größer der Gegenstand ist, desto länger wird er hohen Temperaturen ausgesetzt sein: Sollte der Raum zwischen den Wänden zu klein sein, wird er aufgrund der Wärmeverteilung geschweißt. Um das überschüssige Pulver aus den Hohlräumen zu extrahieren, müssen in manchen Fällen Löcher hinzugefügt werden.

Aushöhlen?  Ja: 5mm

Mit unserem Optimierungswerkzeug, dem Aushöhlen, haben Sie die Möglichkeit, den Preis für Ihren Druck, durch Reduzierung des Materials, zu reduzieren.

Die Verwendung des Werkzeugs erfordert, dass Sie mindestens zwei Löcher in Ihr Modell hinzufügen, die als Abfluss für das überschüssige Pulvermaterial innerhalb des Objekts dienen. Die Mindestgröße dieser Löcher wird auf unserer Webseite automatisch bestimmt. Ebenso ist es möglich, Ihr Objekt manuell in Ihrer 3D-Modellierungssoftware auszuhöhlen.

Value (Dry)

Value (Cond)

Method

Tensile Strength

82 MPa (X) / 55 MPa (Z)

71 MPa (X) / 48 MPa (Z)

ISO 527-2

Tensile Modulus

5900 MPa (X) / 2500 MPa (Z)

4550MPa (X) / 2000 MPa (Z)

ISO 527-2

Elongation at Break

7% (X) / 11% (Z)

11% (X) / 17% (Z)

ISO 527-2

Charpy Impact unnotched

54 kJ/m² (X) / 33 kJ/m² (Z)

63 kJ/m² (X) / 51 kJ/m² (Z)

ISO 179-1

HDT B (0.45 MPa, dry)

189°C

189°C

ISO 75-2

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