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Entdecken Sie den 3D-Druck mit Stereolithographie (SLA), eine additive Fertigungstechnologie zur Herstellung präziser, hochdetaillierter Harzteile mit ausgezeichneter Oberflächenbeschaffenheit.
Stereolithographie (oder SLA) ist eine Harz-3D-Druck-Technologie basierend auf Photopolymerisation. Sie verwendet eine UV-Lichtquelle, um flüssiges Photopolymer-Harz selektiv zu härten und ein Teil Schicht für Schicht aus einem 3D-Modell aufzubauen.
SLA ist eine der frühesten additiven Fertigungstechnologien, die jemals entwickelt wurden. Heute bleibt sie aufgrund ihrer Präzision, ihres hohen Detailgrads und ihrer ausgezeichneten Oberflächenqualität weit verbreitet.
Im Gegensatz zu Verfahren, die thermoplastisches Filament oder Pulver verwenden, nutzt SLA einen Behälter, der mit flüssigem lichtempfindlichem Harz gefüllt ist. Ein UV-Laser härtet das Harz selektiv in den Bereichen, die der Geometrie jeder Schicht des digitalen Modells entsprechen.
Diese Technologie eignet sich besonders gut für Projekte, die feine Details, glatte Oberflächen, komplexe Geometrien oder realistische visuelle Prototypen erfordern.
Der Stereolithographie-Prozess verwandelt ein digitales 3D-Modell durch sukzessives Härten dünner Harzschichten in ein physisches Teil.
1.Vorbereitung der 3D-Datei
Vor dem Druck wird das 3D-Modell vorbereitet und im Bauraum positioniert. Teileorientierung und Supportplatzierung werden optimiert, um eine gute Druckqualität zu gewährleisten und den Einfluss von Supportmarkierungen auf kritische Oberflächen zu reduzieren.
2.Photopolymerisation
Die Bauplattform wird in Relation zu einem Behälter mit flüssigem Photopolymer-Harz positioniert.
Ein UV-Laser zeichnet den Querschnitt, der der ersten Schicht des Teils entspricht. Bei Lichteinwirkung reagiert das lichtempfindliche Harz und verfestigt sich.
3.Schichtweises Drucken
Sobald die erste Schicht erstellt wurde, bewegt sich die Bauplattform, um eine neue Schicht flüssigen Harzes freizulegen.
Der Laser zeichnet dann den nächsten Abschnitt des Modells. Dieser Prozess wird wiederholt, bis das gesamte Teil hergestellt wurde.
4.Support-Reinigung
Nach Abschluss des Drucks wird das Teil von der Bauplattform entfernt. Überschüssiges ungehärtetes Harz wird gereinigt und die während des Drucks erforderlichen Supportstrukturen werden entfernt.
5.UV-Nachhärtung
Abschließend durchläuft das Teil eine UV-Nachhärtung. Dieser Schritt hilft dem Harz, seine endgültigen mechanischen Eigenschaften und dimensionsstabilen Eigenschaften zu erreichen.
Je nach Material und gewünschtem Erscheinungsbild können zusätzliche Nachbearbeitungsschritte durchgeführt werden.
Stereolithographie bietet viele Vorteile und kann Ihnen beim Rapid Prototyping helfen oder Ihr gesamtes Endprodukt entwickeln. SLA-Teile haben eine wirklich glatte Oberflächenbeschaffenheit, die besonders geeignet ist, wenn Sie einen realistischen Prototyp mit hoher Qualität und detaillierten Merkmalen benötigen, der spritzgegossenen Teilen sehr ähnlich ist.
Dank ihrer Geschwindigkeit und Genauigkeit ist Stereolithographie eine interessante Fertigungsmethode für Konzeptmodelle und Rapid Prototyping.
Wenn Sie komplexe Formen, hohe Detailpräzision benötigen und an einem wirklich genauen Visuellen arbeiten, könnte SLA-3D-Druck eine perfekte Wahl sein.
Hoher Detailgrad
Wenn Sie Genauigkeit benötigen, ist SLA der additive Fertigungsprozess, den Sie benötigen, um hochdetaillierte Prototypen zu erstellen
Verschiedene Anwendungen
Von der Automobilindustrie bis zu Konsumgütern – viele Unternehmen nutzen Stereolithographie für Rapid Prototyping
Designfreiheit
Designgetriebene Fertigung ermöglicht es Ihnen, komplexe Geometrien zu produzieren
Sculpteo bietet SLA-Prototyping-Harz an. Dieses 3D-Druck-Material ist ideal für die Erstellung von Prototypen und kann Ihren gesamten Prototyping-Prozess verbessern. Mit Hilfe dieses Harzes können komplexe Teile und unfertige Prototypen hergestellt werden.
Beachten Sie, dass Produkte, die mit SLA-Harzen und diesem Photopolymer erstellt wurden, ihre Form und Farbe ändern können, wenn sie Sonnenlicht ausgesetzt sind. Bevor Sie Ihre 3D-Datei senden, beachten Sie bitte, dass Sie die Designspezifikationen des Materials einhalten müssen, um vollständig von seinen Vorteilen zu profitieren. Zusätzlich enthält der technische Abschnitt dieser Materialseite Details zum Zugmodul, zur chemischen Beständigkeit und zur Wärmeformbeständigkeitstemperatur für dieses SLA-Harzmaterial.
Stereolithographie bietet viele Vorteile und kann Ihnen helfen, schnell zu prototypisieren oder Ihr gesamtes Endprodukt mit hoher Auflösung zu entwickeln.
Diese Photopolymer-Teile haben nicht die Festigkeit von Selective Laser Sintering (SLS)– oder FDM-3D-gedruckten Teilen, können aber typischerweise viel höhere Detailstufen und großartige komplexe Geometrien erreichen. Da das Photopolymer UV-empfindlich ist, sind diese Produkte anfällig für Verformungen und Farbveränderungen in Sonnenlicht. SLA wird üblicherweise verwendet, um hochdetaillierte Kunstwerke, nicht-funktionale Prototypen zu erstellen und kann zur Herstellung von Formen in Feinguss-Anwendungen verwendet werden.
SLA-Teile haben eine wirklich glatte Oberflächenbeschaffenheit, die besonders geeignet ist, wenn Sie einen realistischen Prototyp mit hoher Qualität und detaillierten Merkmalen benötigen, der spritzgegossenen Teilen sehr ähnlich ist. Aber mit Stereolithographie gedruckte Harzteile sind nicht für funktionale Prototypen geeignet.
SLA (Stereolithographie) Prototyping-Harz ist perfekt für die Herstellung ästhetischer Rapid-Prototypen geeignet. Das fertige Produkt hat eine glatte, matte Oberflächenbeschaffenheit. SLA-Harz ermöglicht es Ihnen, ein fertiges Produktaussehen für Ihren Prototyp zu erreichen. Diese SLA-3D-Druck-Technologie eignet sich am besten für kleine/mittlere Teile mit einem erhöhten Detailgrad.
Suchen Sie den perfekten Hersteller? Sculpteo bietet Ihnen die besten Online-3D-Druck-Services für Ihre Harzteile. Dank unserer Expertise in Stereolithographie-Technologie können Sie zwischen mehreren Optionen wählen, sofort ein Angebot erhalten und die Herstellung in unserer ISO 9001-zertifizierten Fabrik übernehmen lassen.
Beginnen Sie noch heute mit der Nutzung von Stereolithographie, indem Sie eine 3D-Datei hochladen.
| AVAILABLE AT | LAYER THICKNESS | MINIMUM WALLTHICKNESS | ACCURACY | MAX SIZE (mm) | MINIMUM VISIBLEDETAIL | ENGRAVING | EMBOSSING | ||
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| SLA Technology | Transparent Resin |
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100 µm | 0.8mm | ±0.2% (with a lower limit of ±0.2 mm) | 200 x 125 x 210 mm | - | 0.3 mm | 0.3 mm |
| Prototyping Resin | 100 µm | 0.8mm | ±0.2% (with a lower limit of ±0.2 mm) | 144 x 144 x 174 mm | - | 0.5mm | 0.5mm | ||
| Type PA |
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100 µm | 0,7 mm | NFT 58000 Standard Class (Category 3) | 750 x 650 x 550 mm | - | - | ||
| Type PP | 100 µm | - | NFT 58000 Standard Class (Category 3) | 750 x 650 x 550 mm | - | - | - | ||
| Type ABS | 100 µm | - | NFT 58000 Standard Class (Category 3) | 750 x 650 x 550 mm | - | - | - | ||
| Type PC | 100 µm | - | NFT 58000 Standard Class (Category 3) | 750 x 650 x 550 mm | - | - | - | ||
| Tough | 50 µm | - | NFT 58000 Standard Class (Category 3) | 750 x 650 x 550 mm | - | - | - | ||
| High temp | 50 µm | - | NFT 58000 Standard Class (Category 3) | 750 x 650 x 550 mm | - | - | - | ||
| FLEX 80SH | 100 µm | - | NFT 58000 Standard Class (Category 3) | 750 x 650 x 550 mm | - | - | - | ||
Die Nachbearbeitung ist ebenfalls Teil des Fertigungsprozesses mit Stereolithographie. Am Ende des Prozesses wird die Menge von der Plattform entfernt und das überschüssige Harz muss vom 3D-gedruckten Teil entfernt werden. Das Teil durchläuft dann einen Härtungsprozess in einem UV-Ofen, der dem fertigen Stück hilft, seine absolute Stabilität zu erreichen.
Vielleicht ist SLA nicht die perfekte Harztechnologie für Sie. Entdecken Sie einige Alternativen, die ebenfalls bei Sculpteo verfügbar sind.
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