Entdecken Sie die Zusammenarbeit von Citroën und BASF: Oli, ein innovatives Konzeptfahrzeug

Gepostet Von Christina Frisch am Okt 14, 2022 | Keine Kommentare

Aus der Zusammenarbeit zwischen Citroën und BASF ist ein vollelektrisches Konzeptfahrzeug hervorgegangen. Ein innovatives Projekt geht an die Grenzen, indem es das Design und die verschiedenen Komponenten des Fahrzeugs neu überdenkt und beweist, dass Einfachheit mit verbesserter Funktionalität einhergehen kann. Der Online-3D-Druckservice von Sculpteo spielte auch bei diesem Projekt eine Rolle, indem mehrere Teile aus TPU gedruckt wurden.

Das Oli-Konzeptfahrzeug stellt bezahlbare Mobilität und Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt.

Eine Co-Kreation, die neue Lösungen hervorbringt

Citroën und BASF entwickelten ein vollelektrisches Fahrzeug und machten sich Gedanken über das Auto der Zukunft. Gemeinsam erarbeiteten sie, wie die additive Fertigung diese Vision mit Kunststoffen, Beschichtungen und Technologien unterstützen kann, die für dieses anspruchsvolle Projekt geeignet sind.

„Projekte wie die Entwicklung des Konzeptfahrzeugs zusammen mit Citroën sind ein wichtiger Impuls auf unserem Weg in eine nachhaltigere Zukunft“, erklärt Uta Holzenkamp, President Coatings, stellvertretend für das Automotive-Team der BASF. „Man braucht Innovationen und kreative Köpfe, um die Ideen aus den verschiedenen Unternehmen zusammenzubringen.“ Die BASF verfolgt seit Jahren eine ehrgeizige Nachhaltigkeitsstrategie mit Projekten wie ChemCyclingTM zur Verbesserung des chemischen Recyclings von Kunststoffen und dem Biomasse-Balance-Ansatz, bei dem fossile Ressourcen in der Produktion durch nachwachsende Rohstoffe ersetzt werden.

Auch Laurence Hansen, Citroën Product & Strategy Director, sieht in dieser Zusammenarbeit ein echtes Versprechen für die Zukunft. „Die Zusammenarbeit mit BASF war ein Schlüsselfaktor bei der Konzeption des oli und bei der Entwicklung eines möglichst spaßigen und effizienten Elektrofahrzeugs für die nahe Zukunft. Das innovative Elektroauto läuft dem Trend zu immer schwereren und komplexeren Fahrzeugen entgegen und setzt stattdessen auf Leichtigkeit und Einfachheit. Es zeigt, wie man die Auswirkungen auf die Umwelt auf ein Minimum reduzieren und gleichzeitig den Spaß an einem verfügbaren Elektrofahrzeug zurückbringen kann“, so Hansen.

Quelle: BASF

Nachhaltig und geradlinig mit einem ikonischen Look

Ein farbenfrohes Fahrzeug mit einem ikonischen Look, mit 3D-gedruckten Autositzen mit atmungsaktiver Gitterstruktur und einem Fahrzeugboden mit einem von einem Turnschuh inspirierten Design. Das Innere des Fahrzeugs wurde so praktisch wie möglich gestaltet, um die Fahrt zu vereinfachen. Es wurde nur ein einziger Materialtyp, TPU, verwendet, was das mechanische Recycling am Ende des Produktlebenszyklus erleichtert. Gleichzeitig sorgt das 3D-Druckverfahren für all diese Teile für eine abfallarme Produktion und langlebiges Material für einen langen Produktlebenszyklus!

Dieses Prinzip der Einfachheit wurde auch bei der Produktion umgesetzt. Da Fahrer- und Beifahrertür identisch sind, werden Presswerkzeuge eingespart und die Komplexität reduziert. Das Gleiche gilt für alle Radkästen und Stoßstangen. Das oli-Konzeptauto ist der Beweis dafür, dass Nachhaltigkeit und ansprechendes Design kein Widerspruch sind.

Moderne Materialien und Beschichtungen für mehr Einfachheit und Funktionalität

Das Know-how von Sculpteo im Dienste der Innovation
Bei Sculpteo haben wir die Autositze 3D-gedruckt, eines der großen Highlights dieses Konzeptfahrzeugs. Die komplette Rückenlehne besteht aus einem flexiblen 3D-gedruckten Kunststoff aus TPU-Material (Ultrasint® TPU88A). Dieses Material war die perfekte Wahl für die Herstellung komplexer 3D-gedruckter Geometrien, die sowohl flexibel als auch funktional sind. Was das Design des Sitzes betrifft, so sorgt die offene Gitterstruktur für einen natürlichen Luftstrom und ersetzt alle Ventilatoren im Sitz. Die Haltbarkeit des Sitzes wurde durch eine elastische Beschichtung auf Wasserbasis (Ultracur3D® Coat F) verbessert, die allen Belastungen des Substrats standhält. Die Form unterstützt Ablageflächen; Sculpteo hat insgesamt zwanzig Teile für dieses Projekt 3D-gedruckt.

Source: BASF

BASF geht mit Hochleistungskunststoffen und -lacken weiter

Die BASF verwendete auch einen anderen Hochleistungskunststoff, der in der hinteren Armlehne und im Innenraumboden zu finden ist. Infinergy® ist ein geschäumtes thermoplastisches Polyurethan (TPU), wie es für Laufschuhe oder Sportböden verwendet wird. Dieser leichte und robuste, elastische Kunststoff ist zudem sehr abriebfest, was oli angenehme und langlebige Böden und Armlehnen verleiht. Dieses Material hat auch die Fähigkeit, Lärm und Vibrationen zu dämpfen. Zusätzlich wurde eine spezielle Beschichtung aufgebracht, das wasserbasierte NovaCoat-P, das vor Abrieb, UV-Strahlung, Schmutz und Chemikalien schützt.

Source: BASF

Auch das Äußere des Fahrzeugs weist einige Besonderheiten auf! Das Gewicht der Fahrzeugaußenhaut wurde ebenfalls reduziert und gleichzeitig die Stabilität und Haltbarkeit erhöht. R-M® AGILIS®, das für die Beschichtung der Karosserie verwendet wird, ist ein weiteres BASF-Produkt, das durch seinen geringen Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) für mehr Nachhaltigkeit sorgt. Der BASF-Elektrolack Catho®Guard 800 schließlich, der das Batteriegehäuse vor Korrosion schützt, trägt zu weiteren Ressourceneinsparungen bei, da er frei von Zinn/HAPs ist und einen geringen Lösemittelgehalt aufweist.

Oli beweist, dass Automobilbau und additive Fertigung gemeinsam eine vielversprechende Zukunft haben. Wenn Sie auf der Suche nach einem Fertigungspartner für Automobilprojekte sind, stehen Ihnen die 3D-Druckexperten von Sculpteo zur Seite und unterstützen Sie auf Ihrem Weg. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um neue Möglichkeiten mit dem 3D-Druck zu erschließen, oder laden Sie Ihre 3D-Datei direkt auf unsere Online-Plattform hoch, um ein sofortiges Angebot zu erhalten.