Warum Sie von PA12 HP auf PA11 HP umsteigen sollten

Gepostet Von Christina Frisch am Feb 11, 2022 | Keine Kommentare

PA12 ist einer der am häufigsten verwendeten technischen Thermoplaste für die additive Fertigung von Prototypen und die Endproduktion. Da Unternehmen und Kunden jedoch zunehmend sauberere und nachhaltigere Materialien fordern, wird PA11 immer beliebter. PA11 ist ein vergleichsweise preisgünstiges Material, das umweltfreundlich ist und eine konstant hohe Leistung und Haltbarkeit aufweist. PA11 hat sich in einigen der anspruchsvollsten Umgebungen bewährt und wird daher häufig für verschiedene Anwendungen empfohlen.

Was ist PA11 HP?

Ein nachhaltiges Material

PA11 ist ein zu 100 % biobasiertes Polymer, das aus Rizinusöl hergestellt wird und eine außergewöhnlich hohe Zähigkeit aufweist. Der Rizinussamen wird aus der Rizinuspflanze extrahiert, um Öl zu gewinnen. Das Öl wird dann in das Monomer (11-Aminoundecansäure) umgewandelt und schließlich zu Polyamid 11 polymerisiert.

Die additive Fertigung wird aufgrund ihrer positiven Auswirkungen auf die Umwelt immer mehr zur Fertigungstechnologie der Wahl. Die Digitalisierung der Lagerhaltung ermöglicht die Herstellung von Teilen, wann und wo sie gebraucht werden und fördert die wachsende Beliebtheit für nachhaltige Materialien wie PA11. Sculpteo verwendet die Multi Jet Fusion-Technologie zur Herstellung von PA11 HP-Teilen.

Wenn Sie sich für PA11 entscheiden, erhalten Sie die gleichen robusten Qulitäten wie bei PA12, mit besseren mechanischen Eigenschaften, einer langen Lebensdauer und einer nachhaltigen Alternative, um die Ziele der sozialen Verantwortung von Unternehmen zu erreichen. Warum sollten Sie bei all diesen guten Gründen nicht umsteigen?

Fortschrittliche mechanische Eigenschaften

Die additive Fertigung bietet Designern die Möglichkeit, neue und komplexe Geometrien zu schaffen und die Lieferketten zu vereinfachen. PA11 ist dank seiner mechanischen Eigenschaften gut geeignet, diese Ziele zu erreichen. PA11 verfügt beispielsweise über eine hervorragende Duktilität, die es ermöglicht, Teile mit dünneren Wänden zu konstruieren, was zu leichteren, kostengünstigeren Teilen, weniger Abfall und kürzeren Produktionszeiten führt. Da PA11 eine hervorragende Schlag- und Abriebfestigkeit aufweist, haben die Teile eine lange Lebensdauer, was Kosten spart und den Wartungsaufwand für die Systeme, in die sie eingebaut werden, verringert.

Überlegene mechanische Leistung im Vergleich zu PA12

Höhere Bruchdehnung bei ähnlicher Zugfestigkeit

Anwendungen für PA11

PA11 ist ein hervorragender Werkstoff für das Rapid Prototyping und für die Serienfertigung; er kann an jeden Teil Ihrer Produktentwicklung angepasst werden!

Es gibt eine Vielzahl von möglichen Anwendungen, wie z.B:

• Filmscharniere
• Autoinnenräume und Stoßfängerkomponenten
• Orthopädische Teile und externe medizinische Geräte
• Sportgeräte
• Funktionsprototypen und Endverbraucherprodukte
• Food-contact sicher

PA11 eignet sich gut für die Bereiche Gesundheitswesen, Konsumgüter, Automobil, Architektur und Design, Luft- und Raumfahrt sowie Sport.

PA11 Filmscharnier

PA11 Medizinprodukt

Der Preispunkt für PA11 

In der Vergangenheit war PA12 aufgrund seines günstigen Preises das bevorzugte Material für Unternehmen bei der Erstellung von Konzeptnachweisen oder Prototypen. Dies beginnt sich zu ändern; PA11 ist jetzt preislich mit PA12 vergleichbar, bietet aber bessere mechanische Eigenschaften und mehr Nachhaltigkeit. Aus diesen guten Gründen können Sie Ihre Teile auch mit PA11 drucken!

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Preisseite.

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